重庆钢铁制造管理部化学检测车间

　　紧盯精益管理

　　从全员“找茬”做起

　　开展现场培训

　　精研技术细节

　　精炼钢水样平均检测周期速度提升45.9秒

　　平均检测周期≤120秒合格率达到80.61%

　　全员“找茬”：问题清单靶向攻坚

　　2025年12月，一炼钢全自动智慧快分系统完成改造投用。这本该是一场提效的“升级”，然而数据却给所有人泼了冷水：精炼工序钢水样平均检测周期比改造前慢了近20秒。

　　“效能提升不能闭门造车，光靠几个人闷头想没用，得把每道工序的堵点都挖出来。”月度工作会上，化学检测车间主任于河定下全员“找茬”工作基调，迅速组建跨岗位攻坚小组，骨干人员分头下沉工序排查问题，将“尾工问题清单”贴上墙，多项问题责任到人、时限到天。确保问题整改到位、闭环落实。

　　64场培训：把熟练送进每个岗位

　　新系统运行不畅，人员操作不熟练是核心短板。前期培训效果不佳，换班后员工操作生疏，异常处理能力不足，直接导致2025年12月周期合格率≤120秒仅34.46%。

　　针对前期培训效果不佳的问题，化学检测车间跳出基础操作范畴，聚焦日常故障排查、突发问题处置等难点，由点检员王祎带队现场授课，16个工序×4个轮班，一共64场培训，全面覆盖相关岗位，彻底提升取样员工实操熟练度。

　　技术抠细节：机制护航长效落地

　　在人员能力提升的同时，技术优化同步精准发力。车间结合生产实际，评估取消两台OBLF氮检测通道，仅保留一台应急使用，单点分析时长缩短9秒。同时，优化了样品分析规则，针对无需求低残余元素取消精度管控，进一步压缩检测周期。攻坚期间，班长李琳琳跟班排查，加急处置直读光谱曲线异常，成功解决试样反光导致的系统误判问题。

　　历经三个月精益攻坚，效能提升成果圆满落地。一季度数据统计显示，精炼钢水样平均检测周期速度提升45.9秒，其平均检测周期≤120秒合格率达到80.61%，超额完成既定目标！与此同时，岗位规程《炼钢分析篇》、标准作业卡《钢样成分自动检测作业》相继修订更新，全员常态化培训稳步推进。（杨吕）

　　45.9秒的速度提升

　　是团队凝心聚力

　　精益实干的成果

　　更是车间持续深耕工序提质的坚实答卷