近日，重庆钢铁炼钢厂RH真空精炼工艺优化取得重大突破，精炼周期单炉次净缩短3分钟，效率提升7.97%，创下该公司该工艺优化新纪录。

　　靶向破题，组建专班锚定攻坚目标

　　RH精炼周期偏长，长期制约着生产效率提升，成为制约炼钢厂生产的“拦路虎”。面对这一难题，炼钢厂迅速行动、主动作为，第一时间组建由技术骨干、一线操作能手组成的专项攻坚小组，将“降周期、提效率、保质量”作为核心目标，开启了一场与时间赛跑、与技术较劲的攻坚之战。

　　攻坚小组成员沉下身子、扎根一线，全面梳理RH精炼全流程，逐环节排查症结，最终精准锁定钢水循环效率不足、真空系统参数不合理、岗位衔接存在冗余三大核心痛点。结合生产实际，借鉴行业先进经验，他们量身定制攻坚方案，明确分工、细化节点，将每一项任务落实到人，为后续攻坚工作筑牢了坚实基础。

　　精准发力，多点突破破解生产瓶颈

　　攻坚之路从非坦途，唯有精准施策，方能破局前行。针对钢水循环流量不足、影响脱碳脱气速率的痛点，攻坚小组反复开展模拟试验与现场调试，一点点优化环流气流量参数，历经无数次调整，找到最优参数组合，大幅提升钢水循环效率；针对真空系统参数不合理的问题，优化抽气策略，精准把控温度，在确保脱碳、脱氢反应充分进行的同时，最大限度缩短无效耗时，让真空系统高效运转；针对岗位衔接冗余的问题，重新梳理操作流程，明确各环节操作标准与时间节点，推行“双同步”作业模式，实现了各岗位高效协同。

　　协同筑效，凝心聚力彰显实干精神

　　每一项突破，都离不开全体人员的并肩作战；每一组数据，都凝聚着攻坚团队的心血与汗水。攻坚过程中，团队成员克服参数优化难度大、流程调整需兼顾质量等诸多挑战，对每一项举措都反复试验、对比分析，实时记录数据、修正偏差，逐步形成最优工艺参数与操作规范。

　　一线操作人员积极响应，主动参与专项培训，熟练掌握优化后的工艺要点与操作标准，严格规范每一道工序，确保举措落地合格率达到100%；生产技术室全程保驾护航，安排技术骨干现场值守，及时解决试验中的技术难题，推动革新举措转化为实实在在的效率提升。正是这份心往一处想、劲往一处使的凝聚力，让攻坚之路越走越顺。

　　3分钟的缩短，是效率的飞跃，更是精神的彰显。按日均生产40炉钢计算，每日可节省生产时间120分钟，同时减少钢水温度损失、降低成本，实现了效率、质量、成本的协同共赢。(包广团 张颖 刘双宾)