二季度冲刺在即，重庆钢铁炼钢厂行车车间紧扣“算账经营”核心目标，以全员岗位创新为突破口，推动创新成果与生产经营、班组绩效深度融合。通过引导员工对标找差、开展头脑风暴，持续孵化提质增效的“金点子”，用小改小革破解生产瓶颈，以全员创新驱动降本增效与安全升级双提升，全力跑出二季度生产经营“加速度”。

　　自主研发自动加油装置 精准控耗算好“成本账”

　　针对钢丝绳传统人工加油存在油量不均、滴漏浪费等问题，班组员工结合工况研发自动化加油装置：定制铁桶固定于行车顶端，配套输油管路及可调节出油阀，实现油量精准控制；同时将高空作业改为地面操作，消除安全风险并降低事故隐性成本。

　　数据显示，单台行车年均油料费较改造前降低3555元；一炼钢12台行车年均合计创效超4万元。

　　“加长”扳手工具革新 安全加码算好“风险账”

　　行车轨道螺栓紧固曾是一级高危作业，作业人员需跨越栏杆俯身操作，安全风险极高。为改善此现状，车间技术人员丁中文带队攻关，通过改善棘轮扳手、连接杆与套筒固定防脱落等一系列操作，优化了工具结构。

　　改进后两人在栏杆内侧即可作业，成功规避高危作业。此举使作业效率提升30%，单台行车紧固时间较改造前压缩了0.5小时，返工率降至0，既降风险又提效率。

　　减速器“重生”技术攻关 备件复用算好“资源账”

　　废钢行车减速器轴承磨损后，以前都是整台报废，单台采购成本0.8万元，“坏一弃全”造成浪费。车间攻关小组通过精准测量、对接厂家，攻克拆卸、校准等难点，实现自主修复复用。

　　单台修复仅需轴承费及少量工时，较采购节约0.24万元，年减少外委费用约2万元，同时也提升了员工维修技能，成为降本标杆。

　　以员工能力提升为核心

　　深化“算账经营”

　　养成全员“既会干活又会算账”的素养

　　全力推动该公司实现年度工作目标

　　（丁中文 宋渝 王磊 胡霞）