鄂城钢铁炼铁厂大力厚植算账文化，把算账经营贯穿生产各环节，号召全体员工人人会算账、处处算细账，立足岗位找问题、深挖源头析原因、靶向施策解难题，以实际行动诠释“人人都是经营者、岗位都是利润源”的经营内涵。

　　一块矿的“精准之旅”

　　“又漏料了！”混一皮带旁通下料口，烧结车间烧结工严魁紧锁眉头。

　　“能不能让物料‘听话’一点，精准落到我们想让它去的地方？”有人提问。

　　严魁沉思片刻后，提出解决思路。

　　一语惊醒梦中人！团队立即展开技术攻关。他们设计了一种调节装置，让物料准确无误地落到旁通皮带进料口。

　　改造完成后，上料量增长75%，为烧结机提供了更充足的原料保障；现场撒料积料问题得到解决，地面干净了，员工劳动强度降低了，作业环境安全可靠了，每年减少各类消耗约36万元。

　　一根条的“自由舞蹈”

　　大学生胡龙伟站在烧结机旁，看着台车缓缓移动，眉头紧锁。炉条堵塞的问题，像一块压在他心头的大石头，让他久久不能释怀。

　　“气流分布不均，烧结反应不充分，烧结矿强度和成品率就会下滑。”胡龙伟心里有一笔明白账，“加上停机检修清理，生产效率降低，维护成本上升，这都是浪费啊！”

　　他和技术人员联合攻关，从工艺参数、原料特性、设备结构等多个维度进行系统梳理。“如果让炉条有‘自由舞蹈’的空间呢？”胡龙伟忽然灵光一闪。

　　改造后，气流分布更加均匀，烧结反应更加充分，烧结矿强度和成品率显著提升，能源浪费大幅减少；频繁停机检修的问题得到根本性解决。

　　“一年能节约1.4万元，虽然金额不大，但只要算账意识深植于心，小改小革也能聚沙成塔！”胡龙伟信心满满地说。

　　一斗泥的“华丽转身”

　　设备主任师张桂林站在环冷机下水槽旁，看着淤泥堆积的水槽，心里沉甸甸的。“夹缝处的污泥不容易清理，会越积越多。”张桂林对设备点检班班长周国亮说，“这样下去不是办法。”

　　“算算账就知道了。”周国亮掰着指头说道，“设备事故、停机检修、生产损失，再加上人工成本、安全风险……这笔账，怎么算都不划算！”

　　必须从根源上解决问题！张桂林带着团队反复研究，提出了一个大胆的方案。

　　“这个方案好！”团队成员们一致赞同。改造完成后，设备安全稳定性大幅提升，现场劳动强度大幅降低。

　　“一斗泥，从‘麻烦’变成了‘财富’。”张桂林笑着说，“虽然每年只节省3万多，但安全、环保的效益更大！”（晏芳）