近期，轧钢厂中厚板精整车间聚焦冷床下料的设备隐患与生产堵点，组织技术骨干组成专项攻关组，通过现场研判、集中研讨、技改优化的方式，精准解决钢板窜道难题，预计年降本11.4万元，为产线高效安全生产筑牢坚实屏障。

　　深入排查，摸清“底子”

　　精整操作台改造实现了热分剪集中管控，但现场生产过程中下料作业时钢板极易出现拉斜、窜出辊道等情况，损坏安全护栏，钢板钻入母板台架入口造成链条、张紧轮等核心设备损毁。每次事故处理耗时约3小时，导致精整线停机，制约生产效率，同时设备维修及人工成本居高不下。

　　靶向攻关，开对“方子”

　　针对这一难题，中厚板精整车间召开专题讨论会。“必须从设备防护上找突破口，从源头挡住钢板窜道路径。”机械设备人员薛武龙提出攻关方向。攻关组反复复盘故障工况，多人分工开展现场测量、轨迹模拟，并针对“加装何种防护、安装位置、尺寸标准”等关键问题进行充分研讨。经过多轮论证，团队最终确定攻关方案：在辊道护板北侧边缘加装专用导向板，有效约束钢板运行路径，杜绝窜道隐患。

　　落地见效，干出“样子”

　　攻关方案确定后，攻关组快速梳理物料清单、备齐施工配件，抢抓厚板产线检修窗口期开展安装作业，冷床下料钢板窜道、设备损坏等问题彻底清零，为厚板产线稳定生产和效率提升提供基础。

　　小改造提质效、细管理增效益。轧钢厂中厚板精整车间将持续深耕精益管理，聚焦产线隐患堵点、效能短板，常态化推进隐患排查、技术优化与工艺升级，持续夯实安全生产根基、深挖降本增效潜力，以精细管控为企业发展赋能助力。（问晓娟）