为贯彻重庆钢铁公司“极致降本”工作部署，炼钢厂将废钢成本管控作为降本突破口，精准锁定“结构优化”与“质量严管”两大核心抓手，双轮驱动向废钢要效益，用真金白银的数据检验工作成果。

　　第一招

　　调品种、提自产

　　结构降本“调”出大效益

　　废钢品种结构是否合理，直接决定炉前成本的高低。炼钢厂协同制造管理部、营销中心，打破“有什么吃什么”的被动局面，主动出击，在“品种改善”和“自产渣钢利用”上做足文章。

　　一方面，精细测算废钢性价比。炼钢厂建立动态价格与效益测算机制，不再盲目追求高价优质废钢，而是根据转炉冶炼工艺需求，精准压减优质废钢配比，转而优化使用性价比更高的普通废钢品种。通过品种结构的精益调整，2026年上半年累计实现结构降本4000余万元。

　　另一方面，向“自家后院”要资源，大幅提高自产渣钢回用量。过去被视为“废渣”的含铁物料，如今成了降本的“香饽饽”。炼钢厂协同物流运输部，对炼钢过程中产生的自产渣钢进行全面回收、筛分和加工处理，使之成为合格的废钢替代品。通过改进渣钢处理工艺，提升回收效率，自产渣钢月度回用量较以往提升超过10%，有效替代了外购高价废钢，既减少了固废排放，又大幅降低了原料采购成本。炼钢厂还统筹利用技改工程项目车辆转运厂内积压废钢，减少转运成本，确保自产含铁料都“颗粒归仓”。

　　第二招

　　严检查、硬扣重

　　质量防线“扣”出真金白银

　　采购废钢质量参差不齐，是吞噬成本的黑洞。炼钢厂坚决向质量不合格废钢“亮剑”，将“严格检查扣重”作为废钢入厂的铁律，把好降本“入口关”。

　　“一把尺子量到底”，细化验收标准。炼钢厂联合制造管理部，重新梳理并完善废钢质量验收细则，针对废钢中夹杂的泥沙、杂质、超长件、密封件等明确扣重比例和处罚条款，让验收有据可依、有规可循。

　　“火眼金睛”查质量，动真碰硬抓扣重。厂部抽调骨干成立废钢质量稽查专班，坚持全天候、全覆盖地对每车入厂废钢进行严格检验。不只看表面，更要深挖问题。对存在掺假、夹带、超标的废钢，严格按照制度进行重量扣除，并将扣重数据实时上传系统，形成完整的质量追溯链。今年以来，废钢验收扣重率同比大幅提升，仅上半年就通过质量扣重挽回经济损失近百万元，倒逼供货商从源头提升供货质量。

　　废钢降本，路在脚下，根在细节。炼钢厂将持续深耕“结构降本”和“质量降本”两大抓手，以“调品种”的智慧和“严扣重”的魄力，将每一分降本红利都攥紧在手里，为公司打赢生存保卫战贡献力量。（彭姚 吴憾）