近期，首钢长钢质量监督站化学作业区职工针对空气压缩机使用寿命即将到期的情况，开展设备结构优化改造，有效盘活设备残值、延长设备使用周期，舍弃易出故障部件，保留其精密部件，保障了铁渣自动系统的稳定运行。

　　在铁渣化验过程中，空气压缩机负责对接自动X荧光光谱仪，配合完成一系列动作以及自动分析流程。空气管路中不可避免会产生水汽，而气泵类设备不能使用油液来防止锈蚀，空气压缩机内部的压缩部件逐渐无法在正常时间内完成压缩空气的任务，甚至会影响分析节奏，导致短暂的非计划停机。

　　针对这一现象，作业区职工通过拆解空气压缩机，摸清内部构造及其主要功能后，确定了优化改造方案，使用外接气管代替原有老化压缩部件来供给压缩空气，同时利用空气压缩机内的自动排水排气组件，实现对外接压缩空气的过滤。改造避开了锈蚀失效的部件，最大化保留设备仍可正常使用的结构。

　　改造方案实施后，压缩空气压力稳定保持在0.5Mpa，稳定性进一步提升；自动排水排气功能持续起效，避免水汽侵入分析仪器内部。经过数十天的现场运行验证，设备不再因压缩空气压力不足触发报警，减少了铁渣系统的非计划停机频次，为生产顺稳提供了有力的保障。(郭欣雨)