近日，方大九钢自主研发的“一种测量高炉风口中套变形角度的工具”获国家知识产权局实用新型专利授权。这项看似不起眼的“小创造”，出自生产一线技术团队之手，让高炉风口中套变形角度在不休风条件下实现在线定量测量，把过去凭经验、靠目测的定性判断，变成了有数据支撑的定量分析。

　　高炉风口中套是炼铁生产的核心设备，长期在高温、高压、渣铁持续冲刷的环境下运行，易出现上翘、下垂等变形缺陷。中套一旦变形，轻则影响炉型操作、缩短设备寿命，重则威胁高炉安全稳定运行。

　　针对这一难题，方大九钢技术团队潜心攻关，研制出专用测量工具。该专利工具主要由测量杆、刻度尺、柔性卡爪三部分构成：测量杆采用半封闭中空结构，杆内设置环形槽用于固定刻度尺；柔性卡爪可以与环形槽灵活卡接，可适配不同规格高炉的检测需求。工具结构小巧紧凑、操作便捷，在不休风的条件下，作业人员就能快速测出中套变形角度的精确数值——传统依靠经验的定性判断，由此转变为有数据支撑的定量分析，为科学编制检修方案、优化高炉炉型操作提供了可靠依据。

　　目前，该测量工具已在方大九钢高炉投入实际应用。测量数据可量化后，检修方案的编制从“凭感觉”转向“看数据”，高炉炉型操作也有了更精准的参照，不仅能够有效缩短非计划休风时间，而且在提升高炉作业率、延长设备使用寿命、降本增效方面成效显著。

　　一项一线“小创造”能够获得专利授权、投入应用，并非偶然，其背后折射的是方大九钢长期构建的全员创新机制。长期以来，方大九钢坚持把科技创新作为企业发展的核心引擎，深度挖掘生产一线创新成果，积极开展专利申请工作，激励技术人员与一线员工立足岗位创新创效。

　　截至目前，方大九钢累计获得专利授权100多项，技术团队的“金点子”持续转化为降本增效的“真金白银”，为企业高质量发展注入源源不断的创新动能。(龚安 王爱兰)