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　　宝武集团中南股份炼铁厂7号高炉紧紧围绕“提质、降耗、增效”目标，组建专项攻关团队，炉前班、运转班全员联动，聚焦燃料比这一高炉能耗与质量管控核心指标，扎实开展燃料比专项改善攻关，以精细化操作破解降耗难题，交出了亮眼答卷。

　　燃料成本是高炉成本管控的关键环节。为力争将7号高炉燃料比降至515kg/t以下，7号高炉制定攻关方案，各值班工长紧盯当班炉况实时调整，组织炉前班、运转班岗位人员逐项梳理炉况参数，从料制调整、炉温管控、热风规范三个方向落实改善举措。

　　在料制优化上，团队将矿、焦角度多档外扩，重新调整料层分布，平衡中心与边缘气流。通过适度压制边缘气流、稳定高炉热负荷，成功将煤气利用率提升至48%以上，最大化挖掘煤气利用潜能。在操作管理上，坚持每日16时召开分析会，炉长与骨干共同复盘前一日炉况，动态制订当日操作方针。在炉温与热风管控上，团队下调炉温控制上限，精准调整铁水硅含量与温度区间，杜绝炉温偏高造成的燃料浪费；同时规范热风操作，确保换炉前热风充分利用，混风阀保持零开度，并严控正常工况下的鼓风湿度，遇异常调整必须报备，全面保障操作标准化。

　　攻关过程中，值班工长守好当班关口，紧盯各项工艺参数变化，及时落实操作指令；炉内班长做好现场执行跟踪；炉前班紧盯出铁质量，保障炉前作业顺畅稳定；运转班精细监控设备与工艺参数，第一时间反馈炉况波动。各岗位密切配合、协同发力，形成全员参与攻关的良好氛围。经过全员攻坚，7号高炉燃料比显著降低，吨铁燃料消耗下降6.359kg，9月已累计创造直接经济效益60万元，实现炉况稳定、质量提升、成本下降多重成效。 （黄冬芬  陈胜）