近日

　　重庆钢铁炼钢厂传来捷报

　　10月炼钢车间内控成分合格率

　　同比2025年提升5.27%

　　创下历史最好成绩

　　这一提升，是全体员工紧盯质量、深耕精益、攻坚克难的集中体现，标志着炼钢厂过程控制能力和质量稳定性迈上新台阶。

　　精控工艺

　　从源头筑牢根基

　　质量是制造出来的，更是管控出来的。围绕转炉终点成分命中率、出钢温度稳定性等关键指标，炼钢厂持续优化冶炼工艺路径——细化造渣制度、规范LF操作节奏、加强RH真空参数监控，从源头减少成分出格和温度波动。面对品种钢冶炼难点，技术人员与操作工并肩攻关、反复验证，逐步形成一套适配多钢种、覆盖全流程的标准化方案，为合格率提升打下坚实根基。

　　关口前移

　　严把每一道工序

　　炼钢厂炼钢车间将内控标准细化到岗位、落实到个人，推行标准化作业指导书刚性执行。每道工序都设有明确的内控标准和判定标准，严格执行“上道工序服务下道工序、下道工序监督上道工序”的闭环机制，发现异常立即追溯、立即整改，不让不合格钢水流入下道工序。日复一日的过程严管，让质量波动被有效控制在萌芽状态。

　　全员联动

　　凝聚攻坚合力

　　成绩背后，是“人人关心质量”的深厚氛围。班前会交底、岗位练兵、案例复盘，不断强化责任意识。操作工严格执行每步参数，技术人员紧盯每个数据波动，设备人员保障每台设备稳定——三个岗位拧成一股绳，围绕关键问题专项攻关。正是这种“一盘棋”精神，让炼钢车间在复杂钢种、连续生产等多重考验下依然稳住质量大盘。

　　炼钢厂将继续以精益管理为抓手，向更高质量目标发起冲刺，为公司提升品种钢冶炼水平和产品竞争力贡献更大力量。（包广团 刘双宾）