近期，新天钢联合特钢炼钢厂聚焦专用牌号钢开启定制生产，建立专人全流程跟踪机制，从工艺执行到生产顺行实行全过程闭环管控，以精准技术保障助力产品质量稳步提升。
该公司针对下游压扁工序对钢材塑性、表面及内部质量的产品要求，专项开发专用牌号产品，量身定制成分体系与工艺路径。炼钢厂技术科指派专职技术人员全程跟班值守，围绕转炉、精炼、连铸工序逐项盯控，严格落实各环节工艺参数与操作要点。其中，转炉工序重点把控终点碳温命中、出钢过程脱氧合金化工艺，确保成分精准命中；精炼工序精细调控脱氧脱硫与夹杂物变性，提高钢水洁净度，保障钢水可浇性；连铸工序严格执行恒拉速、二冷配水、结晶器液面控制等关键参数；钢坯检验环节同步开展连铸坯切角酸洗检验，核查铸坯内部质量状态，稳定铸坯整体质量水平。在跟踪过程中，技术人员实时核对工艺执行情况，及时协调解决生产波动问题，确保各工序标准不走样、操作不打折，全力保障生产顺行与产品质量提升。
另外，炼钢厂将全流程工艺跟踪模式同步覆盖其他钢种，建立常态化质量监控机制。通过逐炉记录工艺参数、逐批跟踪质量反馈，该炼钢厂系统梳理生产过程中的共性问题与薄弱环节，持续优化工艺参数、固化操作要点，推动了品种钢整体质量水平稳步提升，为进一步拓展市场与客户保供筑牢了坚实基础。（蔡立军 张杰）
