近期，在方大达钢炼钢厂持续开展的“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”创新活动中，一项聚焦资源回收的创新成果“捞钒渣机项目”，在提钒转炉后区域正式投入生产。该项目不仅是炼钢厂“提钒降本”专项行动的关键环节，更彰显了管理创新在降本增效中的核心作用。项目投用后，预计全年可创造经济效益约2000万元，为企业高质量发展注入强劲动能。

　　炼钢厂厂长张兴勇在现场说道：“看见半钢包内的钒渣，着实心疼，总琢磨要是能把这些钒渣回收回来。偶尔一次在预处理看扒脱硫渣，便思考是否可以利用同样的设备将钒渣回收回来……”正是这份对资源流失的痛心和对创新创效的执着，成为启动捞钒渣机项目的“灵感之源”。

　　在该公司及炼钢厂的高度重视和推动下，这个源于生产一线的“金点子”迅速落地为具体行动，历经多轮技术论证、方案迭代优化，最终被纳入“五小”活动重点攻关项目，成为管理创新驱动效益提升的生动实践。

　　炼钢厂生产技术科主要负责人张德炳介绍：捞钒渣机采用机械臂联动控制系统，可实现精准捞取半钢包内钒渣，其设计处理能力与转炉节奏精准匹配，可在不影响现有生产流程的前提下高效完成钒渣回收作业。

　　炼钢生产的钒作为重要的战略资源，在钢铁工业中也是制造高性能钢的关键原料，其回收利用对企业经济效益和资源利用率提升具有双重意义。炼钢厂副厂长王松表示：“该项目是企业践行绿色发展理念，兼顾经济效益与环境效益的具体实践。”作为炼钢厂“提钒降本”专项行动的重要组成部分，捞渣机的投用进一步补齐了提钒工艺链条短板。

　　近年来，炼钢厂通过持续技术攻关，已取得提钒回收率提升了近15个百分点等多项关键突破。后续，炼钢厂将安排专业技术团队持续做好运维保障，建立全周期数据平台，实时采集捞渣效率、设备负载、资源回收率等核心参数，为后续工艺优化提供精准依据。

　　“我们将以此次‘五小’创新成果为契机，持续激发全员创新活力，对标行业先进水平，力争实现钒资源综合回收率突破80%以上，为企业降本增效和高质量发展注入新动能。”张兴勇谈道。（周安山 刘植松）