赵成龙 王雪冬

　　7月1日，首钢股份迁钢厂区脱硫渣生产线正式投产。首钢股份党委书记、总经理刘建辉在投产仪式上表示，该工程仅用98天的时间，就实现了竣工，创造了又一个“首钢速度”，在建党98岁生日这天投产更具有特殊的意义。

　　脱硫渣生产线的建成投产，不仅提高了该公司渣钢的处理能力，为铁、钢工序降本提供了支撑，而且提升了该公司资源综合利用水平，盘活库存资金。这只是首钢股份践行环保理念，争做环保示范者、领跑者的一个缩影。

　　现在走进首钢股份迁钢厂区，全封闭机械化原料场做到了“用矿不见矿”；575条运输皮带做到了“运料不见料”；高炉出铁场、上料系统、槽上、槽下分别采用高效除尘装置进行除尘，炉台全封闭，做到了“出铁不见铁”……

　　用先进技术打造超低排放标杆

　　作为大型国有资本控股的上市公司，首钢股份历来有绿色发展、循环发展的优秀传统。随着“蓝天保卫战”上升为国家战略，钢铁行业实现超低排放改造迫在眉睫。为此，刘建辉明确提出：“首钢股份要把对‘绿水青山就是金山银山’的深刻认识体现在责任担当上，履行好国有企业社会责任，做行业超低排放示范和标杆。”

　　2018年，首钢股份开始启动“绿色行动”计划，环境保护被提到了前所未有的高度。“区域见湿、裸土见绿、设备见本色，厂区环境无烟、无尘，生产不溢尘、不带尘、不扬尘”，彰显了首钢股份人更高的环保追求。首钢股份领导每周组织相关专业部门开展现场绿色行动检查工作，不曾间断；在政府控点基础上，主动增设80多个内部空气质量监测点，实现环保监测实时、精准、全覆盖；将环保列入早调度会汇报的重要内容，日常环保管理实现网格化、常态化；减排降尘措施应用在厂区的每个角落，如在易产生烟尘的区域设置喷水点、雾炮、雾炮车；在主要道口安装电子屏，每天监测数据并实时向社会公布，主动接受监督……

　　首钢股份所在的唐山市，作为钢铁重地，大气污染防治政策可谓标准最高、要求最严，想要成为标杆，不单单是“多花点钱”“不碰红线底线”的问题。2018年，为实现超低排放领跑的目标，首钢股份还对内部环保改造项目进行梳理，经过科学论证，因地制宜提出了70项环保提标改造治理项目，优先落实环保资金17亿元。

　　超低排放重点改造项目主要包括球团二系列烟气活性炭脱硫脱硝项目、烧结老系统活性炭脱硫脱硝项目、球团一系列烟气SCR（选择性催化还原技术）脱硝项目、烧结烟气SCR脱硝项目等。其中，球团二系列烟气活性炭脱硫脱硝项目、烧结老系统活性炭脱硫脱硝项目采用目前世界上最先进的第二代逆流吸收活性炭脱硫、脱硝（CSCR）工艺。该工艺自2015年由奥地利引入中国后，在烧结烟气活性炭脱硫、脱硝烟气净化技术上取得了一系列重大突破，具有技术安全可靠、脱硫脱硝效率高、系统阻力小等明显优势。球团一系列烟气SCR脱硝项目、烧结烟气SCR脱硝项目在原有的优异的半干法脱硫基础上新增脱硝设施，采用SCR脱硝工艺，新上GGH（烟气换热器）、燃气加热装置、脱硝反应器、喷氨装置，原增压风机增容等，具有脱除效率高、运行成本低、系统简单、操作容易、系统能够长期稳定运行等优点，确保氮氧化物超低排放。

　　将环保项目

　　打造成精品、样板工程

　　这70项环保工程项目涉及面广、难度大、时间紧，在首钢历史上均属罕见。要实现各重点工程项目如期投入运行，打好超低排放改造的“背水一战”，必须集中首钢股份乃至首钢集团的优势力量。

　　为此，首钢股份上下同心，明确目标任务、责任分工，打造“一把手”工程；“拧成一股绳”，各相关部门坚持一岗双责，党政同责，干部职工在现场办公，倒排工期，挂图作战，解决难题，确保工程又好又快施工；“特事特办、急事急办”，工艺技术确定后，进入立项程序的同时，施工队伍提前入场，提前准备。除此之外，资金筹措、设备采购、物流保障等一系列工作同步开展、紧密衔接，确保各项工作万无一失。首钢股份还专门成立了效能监察专项工作组，紧盯关键瓶颈，提升系统效能，力争将首钢股份环保项目打造成精品工程和样板工程。

　　相比同类工程，首钢股份迁钢厂区超低排放项目工程时间更加紧迫，他们要在7个月的时间内干14个月的活。时间大幅压缩，最容易受到影响的就是质量。

　　首钢股份技改工程部、设备部、炼铁作业部把防控质量风险摆在更加突出的位置，加强协同联动，确保整体工作又快又好、保质又保量。例如，该公司技改部的张东鹰等人在负责工程谈判时，为了吃透工程的每一个环节、每一个标准，“整天跟魔怔了似的”反复翻看辞海一般厚的标书，坚决杜绝任何一个不利于高标准、高质量的条款。为了确保设备质量，该公司设备部先后组织20多人次到制造厂监制设备。该部职工贾伟冲连续出差一个多月，先后到邯郸的5家制造厂监制，即使是箱体结构件，他都要反复研究图纸，把结构、原理、尺寸熟记于胸，在制造精度和焊接质量把关上不放松一点标准……

　　施工组织难、交叉作业多，现场空间小、工程串排密，安装调试急、达标达效难……超低排放工程每推进一步都困难重重，要取得预期的效果，必须付出百倍努力。

　　系列工程同时开工，难题便随之而来。例如在球团二系列烟气活性炭脱硫脱硝项目中，要承受9层楼高的环保装备的重量，光是地基打桩就要打20多米。各施工场地空间狭小，地下情况较为复杂，打桩到一半多就进行不下去了，钻头接连损坏。承接土建施工的首钢内部各单位为保地基牢固，为赶工程进度，坚决做出了整体挖土方的决定。当时又赶上暑期雨季，土方作业容易受到天气的影响，为了赶工期、保质量，首建、首矿建等施工单位连夜奋战、冒雨作业，极其辛苦。负责烧结老系统活性炭脱硫脱硝项目土建施工的首矿建项目经理石强传经常是10天、半个月回不了家，天天住在工地。他说：“这是首钢的命根子项目，我必须在现场盯紧。”

　　不仅如此，首钢各单位还完成了很多看似不能完成的任务，承接了很多外部单位“临阵缴枪”的任务。例如承接烧结脱硫脱硝吸附塔箱体焊接的一家冶建单位提出不能满足进度要求，首钢机电公司、设结厂、北方厂3家单位立即补位，不讲任何条件，先后派出100余人，24小时连续作业，承接了球团二系列西侧14个吸附塔箱体部件制作工作，高标准完成了任务，确保了整体工程的高质量推进。

　　2018年10月，首钢迁钢厂区环保项目陆续开始竣工投用。为确保新系统投产后能尽快实现稳定顺行，炼铁作业部积极组织组织部领导、作业区负责人、各专业员、四班脱硫岗位、脱硫集控、点检员等参加培训，进行相关资格证书及操作证书的培训取证工作，并组织岗位职工到相关企业进行实地操练，为脱硫脱硝系统的顺利运行提前做好岗位人员准备。

　　经过首钢人的不懈努力，首钢股份已经实现全工序大气污染物超低排放。7月2日，笔者走进首钢迁钢球团脱硫脱硝主控室，“优化工艺 打造环保标杆；精准操作 实现超低排放”几个字尤为显眼。在主控室的屏幕上，显示着当日14时26分厂区内污染物排放的实时数据，其中烧结机、球团的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放值分别为1.62毫克/立方米、16.61毫克/立方米、19.83毫克/立方米，远优于超低排放标准（这三者分别为10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米）。

　　《中国冶金报》（2019年07月03日 01版一版）