本报讯 6月19日，山钢股份莱芜分公司组织专家对公司型钢厂中型线加热炉生物钙烟气脱硝项目进行验收，与会专家对项目运行效果给予一致肯定，标志着国内首套生物钙烟气脱硝技术在轧钢系统加热炉烟气治理中得到成功应用。

　　轧钢加热炉烟气排放治理是钢铁企业绿色减排任务的重点之一，特别是该公司所在城市列入大气污染治理“2+26”通道城市以后，山东省政府对烟气排放的氮氧化物、二氧化硫、颗粒物含量标准提出了更为严格的要求。

　　此次实施的加热炉生物钙烟气脱硝项目，是该公司实施的轧钢加热炉烟气达标治理的改造项目。该项目是烟气治理的新技术、新工艺，并且设备简单、占地面积小、运行效率高，适用于加热炉烟气脱硝。该项目应用绿色药剂，在运行过程中不会产生任何二次污染源，较传统脱硝技术更为适用、安全、绿色、可靠，成为国内首个实施轧钢加热炉烟气生物钙烟气脱硝实验的企业。

　　在脱硝工艺调试过程中，该公司技术人员与相关厂家围绕脱硝指标与生产成本的最佳匹配、排放烟气氮氧化合物与颗粒物的最佳指标，先后使用6种药剂进行实验，并对药剂消耗、雾化剂流量、水稀释比例等进行了系统调试，实现了烟气排放达标、运行成本可控、操作简单的目的。6月份，该项目连续运行60个小时，设备运行稳定，加热炉烟气排放指标得到大幅降低，烟气氮氧化合物指标从425毫克/立方米降低到了80毫克/立方米、颗粒物从25毫克/立方米降低到了4毫克/立方米，各项指标均优于国家标准。

　　下一步，该公司将在轧钢加热炉系统全面推广这项技术，为加热炉烟气达标治理再添“清新剂”。 （刘芳 魏国营）

　　《中国冶金报》（2019年07月18日 08版八版）