本钢板材热连轧厂三热轧工序技术人员通过持续开展攻关，使2300生产线在线及缴库成材率大幅提高，由3月份的97.90%提升至目前的98.1%，提升了企业的盈利水平。
成材率水平不仅能反映现代化轧钢生产线的工艺水平，更能反映一个企业的管理水平。据介绍，该工序技术人员坚持做好、做细、做实提高成材率工作，对影响在线成材率的各个方面进行“日统计、日分析”，每班统计、每班改进，不断优化计划排产和加热炉烧钢工艺，减少带钢的平均在炉时间，优化出钢温度和烧钢工艺制度，在保证稳定轧制的前提下降低轧钢开轧温度。同时，为掌握加热炉实际烧损情况，他们定期进行加热炉氧化烧损试验，使加热炉实际烧损率创历史最好水平。
记者在作业现场了解到，减少带钢的在线切损也是提高成材率、增加效益的有效途径。为此，他们不断优化带钢头尾飞剪剪切，现场采用飞剪自动成像监控，由轧钢操作员结合实物对比进行优化剪切。通过详细查找问题和分析数据，操作人员锁定了带钢切损增加的原因。电气技术人员经过调整，使在线切损下降到目前的0.39%，为历史最好水平。仅此一项，上半年就为企业增加效益近40万元。
此外，该工序技术人员对产品质量展开攻关，成立返修品攻关组。据不完全统计，截至6月份，该工序热轧返修品对比1月份减少约6000吨，实现降幅超过40%，浪形、铁皮、硌印、窄尺缺陷攻关效果显著，仅平整返修的加工成本一项就可为企业增加效益40万余元。
