本报记者李巍 通讯员曲丽娜

　　为实现铁前系统成本优化管控，河钢宣钢炼铁事业部树立“降本”理念，深挖细抠，从能源管控挖出“真金白银”。1至6月份，炼铁事业部炼铁工序动力能源成本同比降低7.26元/吨，球团工序动力能源成本同比降低3.92元/吨；生铁成本同比降低7.34元/吨，实现挖潜2000余万元。

　　打好节能“组合拳”

　　“杨工，这个‘避峰就谷’的作业办法太有效了。据测算，谷峰电差达到600万千瓦时/年，成本效益可观啊！”在6月12日的周能源例会上，该事业部相关人员向设备能源科副科长杨冬云汇报近期能源管控情况。

　　为保持高炉稳定顺行，该事业部加大铁前攻关力度，全方位开展降本工作。作为能源管控的带头人，杨冬云带领能源技术人员打起了节能“组合拳”，多角度、全覆盖地推进节能工作。

　　完善能源管控机构，建立能源调度体系。该事业部制订《炼铁事业部节能管理制度》《炼铁事业部能源管理办法》等一系列能源管控制度，使能源管控程序化、制度化；建立日统计、周总结、月考核制度，形成闭环管控。该事业部加大节能监察工作力度，对用能设备等进行检查，避免出现跑、冒、滴、漏现象。

　　在加强能源管控基础工作的同时，杨冬云又带领能源团队亮出新招数：一是针对喷煤工艺的磨煤和烧结的燃料破碎，采取“避峰就谷”作业方式，详细记录磨煤和烧结的燃料破碎时间，并跟踪制度执行情况，每周对作业时间进行汇报，对违反制度的作业进行分析考核；二是在检修期间采取节电措施，明确设备的启停时间和责任人，避免设备空转造成电能的浪费。据悉，一季度以来，该事业部吨铁电耗同比降低2.57千瓦时，降低用电成本228.1万元。

　　节能管理“出妙招”

　　“3号高炉补水量突然增大，未查找出原因，请设备能源管控小组到现场检查。”5月28日，该事业部3号高炉副作业长李立杰在能源管控群里发出求助。看到消息后，杨冬云立即带领专业技术人员赶到现场排查，发现高炉软水温度过高，导致增加喷淋水量，经过勘察、测算，找到原因——空气冷却器结垢严重，导致冷却能力下降。杨冬云立即组织专业技术人员对空气冷却器进行清洗，在最短的时间内解决了设备突发问题。

　　为随时掌握能源消耗情况和节能工作开展情况，杨冬云要求作业区利用微信平台及时通报主要节能工作和存在的问题，便于事业部领导掌握情况，进行处理，让能耗指标处于受控状态。该事业部制订相应的考核办法及能源管理制度，作业区在微信群中通报数据，设备能源科根据实际情况进行考核，能源管理制度的制订和执行，促进了作业区节能工作的有效开展。

　　1至6月份，该事业部风、电、煤气、蒸汽消耗均有不同程度降低，其中冲渣系统新水消耗同比降低53.9%，蒸汽消耗同比降低42%，球团系统电耗同比降低了4.97千瓦时/吨。

　　《中国冶金报》（2019年08月02日 04版四版）