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精打细算降成本
——华菱涟钢能源总厂节能降耗侧记

2019-11-14 09:22:00

  本报记者 柳琴声 通讯员 刘洋

  华菱涟钢能源总厂通过持续开展技术攻关创新、新技术运用、工艺优化,有效提升设备运行绩效,采取多项节能优化措施,取得了良好效益。今年1月至9月份,该厂累计发电标准煤耗较去年同期降低15%,达到历史最好水平。
  多管齐下——节能优化齐头并进
  该厂发电机组比较多,效率也不高。为确保高效机组多发电,该厂在煤气供应方面充分考虑各用能设备的优先级,按照效率从高到低的原则,统筹分配发电煤气,达到系统优化、供需平衡的目的。该厂在不断提高发电煤气资源预测的准确性方面下功夫,着重解决制约煤耗指标提升的“瓶颈”问题。
  与此同时,该厂在技术革新降耗方面做足文章。F3-150锅炉及42兆瓦汽轮机的保温因年久失效,管道外壁局部温度高达171摄氏度,热量损失较多。7月份,该设备通过技术攻关,实施蒸汽管网保温优化项目改造,项目投用后,不仅成了全公司蒸汽管网保温设施的“标杆”,而且使150吨锅炉热损至少降低1%,煤耗由400标煤/千瓦时降低到了396标煤/千瓦时,一年可多发电368万千瓦时,成效显著。
  点滴做起——从细微处实现降耗
  加强参数控制,从细微处实现降耗。该厂发电一车间加强锅炉补水参数管理,要求运行人员多观察、勤操作,协调控制好机组的补水量,通过将除氧器补水温度从120摄氏度提高到140摄氏度以上,降低标煤约10标煤/千瓦时。
  该厂发电二车间积极开展燃机零跳机攻关,对所有设备都实施了专人设备承包制,修改推广精细化操作规程,加大奖励考核力度,调动职工的积极性。今年初以来,该车间未出现因点检不到位造成燃机跳机的情况,在高炉休、复风时极易出现的跳机问题也得到了有效控制,设备运转率达到98%以上。
  为让每一个员工都成为节能高手,该厂发电三车间在培训环节从严、从细抓起。针对发电运行人员岗位人手紧张、技能水平参差不齐等问题,该车间组织“全能值班员”培训,通过精准培训,使班组运行人员实现“一专多能”,补齐了技能水平方面的短板,缩短了燃机开机时间和汽轮机并网时间,实现了有效降耗。
  主动出击——协调配合齐攻关
  今年初以来,该厂由被动变主动,利用专业优势积极主动协助主体生产单位进行节能降耗的分析和改进工作。该厂对各主体生产单位能源使用流程进行梳理,提出了优化建议,协助攻关,成效显著。该厂协助2250热轧板厂进行加热炉燃耗攻关,使煤气用量从最大到120000标准立方米/小时降至现在不超过80000标准立方米/小时,节省出来的煤气供发电机组使用。同时,该厂主动配合解决炉料公司气烧窑煤气波动大和消耗过大的问题,使气烧窑燃耗水平从4.7焦耳/吨降至4.1焦耳/吨左右。
  在发电煤气没有增加的情况下,该公司7月至8月份平均实现了每天发电超过900万千瓦时。
  《中国冶金报》(2019年11月14日 08版八版)

 

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