本报通讯员 刘湛 侯丽娜
今年第二季度以来,唐钢能源科技分公司贯彻落实“产就高效率”理念,统筹谋划,精准发力,进一步强化能源成本管控,实现降本增效564万元、吨钢降低动力成本6.56元,取得明显成效。
优化工艺 减少能源浪费
“今天上午一钢轧厂1700线躲峰生产2小时,收到信息后,我们与产线沟通,跟踪生产情况,及时关停轧机供水泵组、层流供水泵组、冷却塔风机等设备,节电9600千瓦时。”7月17日下午,该公司生产调度会上,南区给水作业区日班作业长梁宏书正在汇报节能降耗措施落实情况。
该公司最主要的耗能设备为动力设备,包括各种水泵、鼓风机、送引风机、除尘风机、空压机、冷却塔风机等,在保证产线生产稳定顺行的过程中,各种动力设备在运行方式上存在冗余现象,造成能源成本浪费。
该公司落实“不过剩”的理念,组织技术人员逐个工序梳理存在多余的动力设备,有针对性地采取相关措施,通过优化生产工艺、合理调整动力设备运行方式,在保证能源供给满足生产需求的同时,最大限度地减少能源浪费。
该公司提前跟踪生产信息,根据产线生产情况,合理制订给水系统和压空系统设备运行方案,在节水、节电方面取得显著成效。其中,该公司给水系统配合产线停运、检修及生产安排,及时停运部分泵组,并对部分产线供水泵组进行改造,优化生活水错峰供水方案;压空系统根据产线生产情况及时对空压机进行卸载,调整空压机电流值,降低空压机负荷。第二季度,该公司给水系统和压空系统共节电达225.88万千瓦时、节约自来水达4.2万吨,累计增效145.44万元。
全员检修 降低费用
该公司深入推进降低检修费用工作,打破原有检修分工协作,实施以检修中心为主,各作业区支援全员检修,充分发挥各岗位间的专业协同作用,岗位、点检、技管配合检修人员共同完成检修工作。
6月初,该公司设备系统计划实施南区3200高炉定修。此次定修包含的项目非常多,单纯依靠现有的检修人员无法确保顺利完成检修任务。为此,该公司检修中心与各生产作业区共同申请承担此次定修项目施工。该公司各生产作业区主动认领自检自修项目,铁前作业区承担锅炉清灰和过滤器清洗项目,热电作业区承担发电机冷却器清洗项目。项目检修过程中,该公司各作业区作业长带领岗位人员,配合检修人员共同拆装设备、疏通管路、清洗内部装置。在该公司各作业区密切配合和全体职工共同努力下,最终圆满完成此次定修任务。
与此同时,该公司严格控制备件申报和领用,梳理备件库存和停用设备,并建立备件档案下发到各作业区,通过资源共享,充分消耗旧设备备件。截至目前,该公司已在内部区域组织调剂450多台套备件,节约备件采购费用达30万元。
创新维检模式 提高设备效率
“我们对南区热电作业区4号汽轮机进行检测后发现,该汽轮机的震动、温度等各项参数均处在正常范围,因此可以取消检修,让其继续坚持运行,可节省人工、材料、检修费20万元。”7月13日上午,该公司设备系统总结会上,设备科科长赵玉栓进行汇报。
提高设备运行效率是降低成本的有力抓手。该公司落实“不过修”的理念,推行监控性检修和预防性检修,充分给予检修缓冲时间,延长设备使用周期,进一步降低检修费用和备件消耗。
“实施监控性和预防性维修,对点检准确率有着很高的要求。我们对超期运行的设备加强监控,运用先进检测手段,精确掌握设备劣化趋势和运行状态,及时修复排查设备隐患,有力保证了设备安全稳定运行。”赵玉栓介绍。
电气设备管理是设备管理的重中之重。该公司电气设备多且较为分散,点多面广给日常设备点检带来困难,尤其是变压器、开关柜等供电设备,如不能及时发现隐患,可能会造成产线停产,造成经济损失。为此,该公司为所有电气作业区配备远红外热成像仪,用于电气设备的隐患排查;对各电气作业区规定严格的点检路线和周期,各作业区对所属电气设备进行精细检测,及时消除设备隐患,保证了产线的高效生产和稳定运行。
《中国冶金报》(2020年08月13日 08版八版)