本报讯（特约通讯员陈立新 通讯员莫家让）8月5日，中国宝武广东韶关钢铁有限公司特轧厂板材工序1号加热炉烟气余热回收系统完成煮炉及热调试工作顺利投产，余热锅炉产出的蒸汽正式并入蒸汽管网，每小时蒸汽产量8吨至10吨，蒸汽压力、蒸汽温度等全部达到设计条件指标。
板材工序1号加热炉余热回收系统是该厂节能减排重点项目，主要是将板材工序1号加热炉尾部烟气引入新设置的余热锅炉，烟气排放温度由原来的450摄氏度降低至180摄氏度后排入烟囱，烟气余热转换为过热蒸汽供入车间管网。该系统主要设备包括一套高效余热锅炉、一套除氧给水系统、排烟机及附属烟道、附属建筑物、电仪控等。该系统具备较高的自动化控制水平，锅炉调压、水位调节、烟气调节、炉压调节等主控项目全部自动运行。同时，该系统的操控程序集成到公司的集控系统，可实现在轧机操作室和智能集控中心远程操控的功能。
加热炉余热回收系统是将钢铁制造行业中低温余热回收利用的重要设备，是钢铁企业实现绿色生产的重要保障。该厂板材余热回收系统的投产，为中低温余热回收技术提供了成功案例，为深入开展节能减排攻坚战奠定了坚实基础。
《中国冶金报》（2020年09月30日 08版八版）
