Abstract
In recent years, various departments of Nanjing Nangang Iron&Steel United Co,Ltd have established a diversified and integrated energy management system, which takes the best historical and advanced industry indicators as the basis, finds out the gap, formulates measures, excavates the potential of consumption reduction in an all-round and multi-dimensional way, and achieves remarkable carbon reduction effect, and has won the title of "champion furnace" for many years in a row.
本报通讯员 董菊花
1月14日，工业和信息化部发布的2020年重点用能行业能效“领跑者”企业名单中，南京钢铁联合有限公司转炉工序以-32.4标准煤/吨先进指标名列其中。2021年以来，该公司积极响应国家号召，降低铁水比生产，提倡低碳高质量发展，转炉工序能耗为-30.99标准煤/吨，其中3月份工序能耗为-32.8标准煤/吨，4月份工序能耗为-32.28标准煤/吨，继续保持领跑优势。
据了解，该公司2号转炉2017年、2018年连续2年在“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”活动中，获得“冠军炉”称号；5号转炉2019年获得“冠军炉”称号；3号转炉炉组2017年获得“全国工人先锋号”称号。
全方位、多维度挖掘降耗潜力
近年来，该公司各部门建立多元化、一体化的能源管理体系，坚持开展创新竞赛活动，持续提升技术经济指标；与同行业先进水平进行全面对标，以“国内领先、国际一流”为目标，把历史最好、行业先进指标作为基础，找准差距，制订措施，落实责任，确定横向到边、纵向到底的竞赛考核指标体系，全方位、多维度挖掘降耗潜力。
衡量钢铁企业负能炼钢水平的要素：一是氧、氮、氩、水、电等用能消耗低；二是转炉煤气回收、蒸汽回收产能指标高。为此，该公司从多方面开展工作：
管理方面，该公司制订各工序的经济运行作业指导书，让岗位员工按能源工作标准操作，增强每位员工的节能意识，鼓励员工提出节能降耗合理化建议，对有价值的建议给予奖励，并组织整改。与此同时，该公司根据工序特点、生产工艺要求，对重点能耗指标成立节能降耗攻关小组，集思广益、联合联动开展攻关工作。
技术方面，该公司完善转炉吹炼工艺制度，细化设备维护制度，加强上下岗位之间的信息沟通，做好吹炼过程控制；通过推行氧同步操作法，优化控制模式，确保煤气回收三通阀等设备安全可靠，杜绝氧超标；确保转炉煤气回收一直保持在110标准立方米/吨以上，持续在高位运行。
蒸汽方面，汽化系统的稳定运行是影响蒸汽回收量至关重要的因素。前几年，由于水质问题，汽化系统管道结垢，极易发生爆管故障，这不仅影响蒸汽回收，而且涉及安全问题。为此，该公司2020年投资330万元在1号、2号转炉汽化系统增加反渗透膜水质处理工艺；同年7月份，1号、2号转炉反渗透膜系统投入运行后，将水质由软水提高到除盐水标准，且可大大降低排污量，使产汽量提高8千克/吨。
转炉炼钢方面，氧气消耗是主要能源消耗，平均消耗44立方米/吨左右。为此，该公司2021年通过改造转炉氧枪枪头，采用大流量供氧，供氧强度提高至3.6标准立方米/分钟吨，供氧时间缩短至14分钟，供氧量可减少200～300标准立方米/炉；采用低铁水比冶炼，铁水单耗由910千克/吨降低至820千克/吨，通过减少铁水入炉量来降低氧气消耗量，平均每炉可减少200标准立方米/炉；适当缩减低碳或超低磷钢比例，从而提高产能和降低氧气消耗量；稳定转炉终点一倒命中率90%以上的控制水平，减少补吹炉次导致的氧气消耗增加。
炼钢工艺方面，减少热量损耗是钢铁企业节能降耗的重要工作。钢包全程加盖系统是钢包在转炉-LF-RH-连铸的全程运输、浇注钢水过程，通过加盖系统实现全加盖，减少钢水热损失的新工艺设备。该公司使用全程钢包自动加盖系统后，降低出钢温度6～15摄氏度，2021年各工序成本和能耗均得到下降。
加大环保整治、改造力度
该公司在注重节能降耗的同时，非常重视绿色环保发展。2020年，该公司投资1250万元在150吨转炉增加三次除尘罩；投资150万元改造120吨转炉二次除尘变频器，确保烟囱粉尘外排浓度＜10毫克/标准立方米；投资400万元对钢包热修及扒渣烟尘进行治理，将岗位粉尘浓度降低至8毫克/标准立方米以下；投资450万元对120吨转炉氧枪氮封口布袋除尘器、振动料仓受料口改造，降低转炉生产过程烟尘。
2021年，该公司将加大环保整治、改造力度，投资8600万元对1号、2号150吨转炉由湿法除尘改为干法除尘，确保粉尘外排浓度由30毫克/标准立方米降到15毫克/标准立方米以下，该项目要求2021年底完成；投资1.55亿元新建一套钢渣有压热焖项目，其整个过程基本都是在密闭体系下进行，较现有钢渣处理技术相比，其洁净化程度更高、更加环保；投资2500万元在150吨转炉除尘系统增加三次除尘器，降低无组织排放；投资4300万元新建连铸大包台、火焰切割、浇余位除尘项目，收集、处理连铸生产过程中的烟尘。2021年，该公司环保投资总额达3.09亿元。
“十四五”期间，南钢坚持绿色制造更加美好的理念，持续打造创新驱动、数字化转型、新产业裂变等三条成长曲线，推动企业“绿色、低碳、智慧、高科技”高质量发展。
《中国冶金报》（2021年5月25日 28版二十八版）
