贾育红
今年上半年，陕钢龙钢公司能源保供系统引导全员牢固树立过“紧日子”思想，结合能源保供工作实际，深入推进“算账经营+精益管理”工作，以“捡芝麻”的扎实举措，换来了“抱西瓜”的良好成效，多项节能降耗指标突破历史最优值。
打好“小算盘”
积累降本“储蓄罐”
为不断强化职工算账经营意识，龙钢公司能源保供系统从细处着眼、从实处着手，扎实推行四级成本核算体系，以刚性考核和契约化指标倒逼各级人员精打细算降成本、增效益。
该系统按照“用赚钱思维去花钱”的理念，严把材料费用关，精准计算备件、辅材、耗材等材料的实时需求和库存量，在审批、发放、使用、回收等各环节全程有专人负责，采取物资共享的方式，减少库存物资数量，做到日清月结，节支创效100余万元；本着“能利用的绝不丢弃、能用旧的绝不换新”的原则，大力开展修旧利废活动，先后完成了管道制作安装、阀门修复、废钢切割等改造事项，使废旧物资重新上线，累计创效120余万元。同时，共享企业改革红利，积极落实公司改革举措，该系统对炼铁厂1#~5#高炉水处理、炼钢厂循环水处理和废水站外协人员劳务置换，可年创效40余万元。
做实“微举措”
跑出节能“加速度”
龙钢公司能源保供技术人员坚持把节能贯穿到底、把降耗落到实处，用一个个小妙招积累出能效指标提升的大能量。扎实开展烧结及炼铁工序除尘系统能耗攻关，该系统加强沟通协调，对各除尘风机频率精准调控，并根据工况变化情况，对机械化综合一次料场除尘风机等间断运行设备实时调控，实现吨铁除尘电耗同比降低5.04千瓦时。
龙钢公司能源保供系统积极对标交流脱硫脱硝运行参数，并结合龙钢公司实际制订了优化实施方案，通过调控脱硫脱硝床层压降、反应器运行温度等工艺参数，脱硫脱硝月度运行成本最好指标较计划降低14.5%，创历史最优。该系统发挥水、电、气专业联动作用，在电力系统多发电少用电上下功夫，紧盯瞬时发电负荷，力促各发电机组满发多发。同时，该系统强化各工序高耗能设备开停机管理和功率因素提升、变频器投运等工作，有效降低龙钢公司自用电量。6月份，自供电比例较计划提升7.7%，创历史新高。
征求“金点子”
激活创效“智慧源”
围绕生产经营中的重点、难点，龙钢公司能源保供系统鼓励职工立足岗位献计献策，依靠智慧攻坚克难，把一个个技术革新和管理创新“金点子”，变成降本增效的“金钥匙”。
根据职工合理化建议，该系统已经完成450m2、400m2烧结主抽风机、265m2烧结机尾除尘风机以及4#高炉炉前炉后除尘风机、2#高炉和5#高炉炉后除尘风机节能改造。同时，该系统实施了炼钢2#连铸机压缩空气管道改造工作，优化了空压系统运行方式。“这些新投运的节能项目每天可节电约23万千瓦时，是我们运用新质生产力创效的典型事例。”该单位职工李敬说道。
龙钢公司能源保供系统以“用乙方思维做甲方”的理念探索能源创效新路子，不断增强服务意识，敏锐捕捉市场需求，在相互沟通中实现合作双赢。一方面，该系统优化能源合同创造效益，与第三方签订水处理合同降低水处理费用，年创效约400万元；以汽化量结算氧气费用，减少了氧压机开机数量，年创效100余万元。另一方面，该系统不断拓展外部能源创效渠道，立足鼎龙炉料、龙门煤化工、雷诺粉体等企业需求，通过管网改造、技术培训、实时沟通等方式，扎实开展转炉煤气外售工作，上半年累计创效560余万元；落实谷值用电攻关、最大需求量管控、功率因数提升等措施，争取外购电优惠政策，有效降低了龙钢公司下网电价，今年以来节约电费500余万元。
