本报讯 截至8月12日，舞钢第二炼钢厂3号电炉炉门口新增的水冷挡渣板运行情况良好。挡渣板投用1个月以来，装料、兑铁时的炉门口跑钢、跑渣现象基本消除，除尘系统日均节约电能1200千瓦时，炉体散热损失下降8%，现场烟尘浓度大幅度降低，实现安全、环保、降本“三提升”。
为解决3号电炉兑铁、加料时的跑钢难题，该厂高度重视此次改造，根据现场实际，在不新增外购设备的前提下，以旧液压缸和液压阀台为驱动机构，专门设计、制作了水冷旋转轴、曲柄及水冷块。该厂技术人员通过软件模拟、离线测试，经过反复调试，最终使水冷挡渣板自由翻转，全程响应时间小于3秒，解决了兑铁、加料时炉门口跑钢的难题。
新增的水冷挡渣板优点突出：一是能阻挡炉内高温烟气和热量散逸，保证炉内温度稳定，降低能源消耗；二是可阻隔高温辐射与烟尘外溢，对操作人员影响减小，改善作业环境；三是能减少炉门口冷空气进入，避免因温度骤变产生热冲击使炉衬受损，延长炉体使用寿命；四是可起到一定的密封作用，有助于维持炉内氧化或还原环境，间接提升冶炼质量。
新的水冷挡渣板投用后，冶炼时烟尘直接被除尘系统抽走，减少了横臂烧损，收到了良好的环保效果。炉门口进风量减少，在送电初期，除尘系统低速运行时间延长5分钟，每天累计延长近2小时，大幅降低了电能消耗，为舞钢节能降耗再添新助力。 （董洁 魏静）
《中国冶金报》（2025年08月21日 08版八版）
