近日，由涟钢牵头研发的“钢后过热炉燃烧器高效低氮燃烧技术”成功攻克煤气波动条件下稳定燃烧与超低排放并行的生产难题，并在钢后余热发电系统顺利实现现场应用，成为涟钢践行绿色低碳发展、推进技术装备升级上的坚实一步。

　　针对钢后余热发电60吨过热炉原系统在煤气热值波动时易熄火、氮氧化物排放偏高的生产痛点，涟钢技术团队以燃烧器结构设计与智能控制系统为核心突破口，通过优化燃烧组织与精准配风，实现了复杂工况下的火焰稳定燃烧。自投入调试运行以来，系统经多次生产启停考验，未发生一次熄火故障，彻底解决了长期制约生产的稳定性难题。

　　与此同时，系统的环保效益也同步显现。根据连续数月的在线监测数据显示，在80%负荷以下稳定运行时，烟气中氮氧化物（NOx）小时平均值稳定在23.31毫克/立方米，二氧化硫（SO₂）为24.84毫克/立方米，颗粒物排放平均值低于1.2毫克/立方米，各项关键指标均全面优于国家超低排放标准。尤其在近期运行中，NOx浓度已进一步稳定控制在15毫克/立方米左右，达到行业先进水平。

　　此次技术的成功应用，是涟钢“研发—应用”一体化攻关模式的生动实践。该项目团队将先进燃烧理论与现场工艺深度融合。目前，开发的低氮燃烧系统已无缝嵌入锅炉DCS控制画面，实现了烟气外循环的智能调控与排放数据的实时监控，为精细化生产管理提供了有力工具。下一步，涟钢将聚焦满负荷工况下的性能验证与长效运行评估，致力于形成涵盖设计、控制与运维的完整技术体系，为构建清洁低碳、安全高效的能源生产模式注入新动力。（左蜜琳）