如何提高企业能源利用率？通过什么手段精准控制能源利用率？一直以来都是钢铁行业研究、讨论的重点。11月29日，中冶华天签约沙钢本部能源管网全息三维数字构建与蒸汽管网综合诊断项目，既是创新应用数字化手段开拓市场，在该领域取得的首个项目，也是推动企业数字化转型、解决行业痛点难点的最新成果，为贯彻落实“大干60天、冲刺全年旺”活动再添一把火。
据了解，针对沙钢厂区蒸汽管网图纸信息不全和传统踏勘手段采集数据信息难度大、不准确、效率低等问题，该项目利用数字技术应用经验，研究出一套数字化技术解决方案，即数字化转型改造技术-全息三维数字构建技术体系。该技术体系主要包含三维测绘及无人机技术、数字建模技术、红外热成像技术和数据仿真模拟分析四个部分，可实现对全厂管网的信息模型创建和蒸汽管网诊断。项目完成后，管网信息模型将作为沙钢“智慧管网”数字底座，在冶金行业极致能效大背景下实现管网传输节能量化、可视可管，助力存量钢铁企业通过数字化手段践行极致能效、节能降碳。
测绘模型处理
管网现状与热成像图
根据前期现场踏勘试研，四部分技术各有侧重、环环相扣：“三维测绘及无人机技术”通过三维测绘技术对全厂现有近70公里的蒸汽管道及沿线管廊进行数据采集，同时采用大疆无人机进行全厂三维空间信息采集，为后续的数字智慧管网以及蒸汽管网诊断提供空间信息基础，同时形成主厂区的数字管网总图；“数字建模技术”根据测绘数据完成数字管网模型创建，完成整个管网的数字化逆向工程；“红外热成像技术”通过红外热成像雷达识别管道散热情况予以量化分析，并对废弃管道进行复核，形成专业诊断报告；“数据仿真模拟分析”则是以数字管网模型为基础依据，由专业工程师结合专业计算软件对蒸汽管网温度、压力及流量进行多种工况计算分析，结合分析结果对管网存在的问题提出相应整改措施，提高全厂的蒸汽利用效率，减少不必要的放散、散热损失、疏水损失等，为合理增加发电机组提供数据支撑，让沙钢饱和蒸汽产生更多的价值。
现场实操
不仅如此，该技术体系自主可控优势明显：测绘采用设备均为国产单机设备，信号源GNSS数据由我国北斗卫星及附近移动基站提供实时数据，技术工种间的协同交互均采用物理传输和对接，最大限度保证了数据安全性以及技术成果可控可管性，对于国家重点基础能源生产企业的信息安全起到极大的保护作用；和传统二维管网图纸相比，三维数字信息管网模型更加直观，对于管网复杂节点的管道穿插空间关系更容易判断，真实反映现场管网状态，为蒸汽管网温、压、流计算提供精准的模型数据，且其中任意一处都能出具相应的剖面图纸，便于后续管网技改工作。值得一提的是，该技术适用于蒸汽管道、煤气管道、压缩空气（氧、氮、氩）管线、水（中水、工业水、除盐水）管道等各类能源介质管道，通过高效诊断管道问题、结合“源、网、荷、储”智慧管控系统优化管网配置，保障安全稳定，实现降本增效。
数字管网信息模型
能源介质管网作为冶金企业的“血管”，对企业的生产、能耗、碳排放核算起到关键性作用，但由于其数据量庞大且非常复杂，优化整改难度大，一直是困扰企业乃至行业的难题。以往冶金行业测绘的管网为无属性的“非信息模型”，存量工厂管网无法实现构建编码级的管理，中冶华天通过此次与江苏沙钢的合作，致力于建成沙钢全厂区数字化信息管网，推动传统钢铁企业与新技术融合，不断为企业挖潜，激发企业内生动力，是践行国家发展新质生产力要求的积极行动，同时以创新技术解决实践难题，推动全行业真正做到科学管厂、精细化管厂，达到降本增效、提高综合竞争力的目的，也是责任央企立足科技自立自强、以创新驱动实现高质量发展的应有之义。
未来，中冶华天将始终牢牢把握新发展阶段，贯彻新发展理念，紧盯行业需求，磨练创新技术，开拓新市场，实现“28833”奋斗目标，并以智能化技术、绿色化服务、数字化赋能持续为推动国内外产业发展做出自己的贡献。（王良忠 潘冬）
