今年以来,江西新钢公司生产持续高位运行,这样给自动化部的生产运行维护带来了前所未有的压力,为此自动化部积极创新思路,扎实基础管理,创新生产检查模式,抽调各专业的专家成立专项检查组,查处自动化系统、消防自动化设备、大中型衡器、视频监控等等领域的深层次的问题,使生产检查更加专业,查处问题更加准确,生产检查开设的“专家门诊”取得了显著疗效,满足了公司大生产的需求。
新钢公司自动化部结合公司生产运行的实际情况,在以往实行生产风险考核、三级设备点巡检制度、维护收费用户确认制、用户满意度调查的基础上,今年年初该部又提出开设“专家门诊”的生产检查制度,从各个车间抽调了自动化控制、消防自动化、环保检测、衡器维护、计量设备等等方面的专家55位,成立了“环保在线监测系统”、“在线分析仪”、“消防设备”、“工业电视”、“安全综合”、“生产综合”、“物料计量设备”、“能源计量设备”、“工程质量”、“仓储管理”共10个专项检查组,每个检查组设置了一名专家组长,配置了2至3名成员,每个组每月进行一次专项检查;还有一个特色就是该部把生产调度成员充实到专项检查组,有的还是专家组长,一改过去调度人员只在调度室接听电话的现状,要求生产调度深入现场,掌握生产运行的第一手资料,使生产调度运行更加准确更加顺畅。
年初,该部每个专项检查组制定了全年每个月的检查计划,每个专家组按各自职能划分检查各自的内容,要求每月20日之前完成当月的检查内容并上网公示,并提出整改期限和考核情况。检查时,本着不打扰基层班组正常工作的原则,由专家组长带队,直接深入到计划检查区域进行专项检查。今年1至4月份,10个专项检查组共查处问题153项,进行了考核,并全部限期完成了整改。专家组的专项检查,专家维护工作经验丰富,技术精湛,检查更加细致,更加专业,处理问题更加准确,解决了一大批困扰生产运行的难题,为公司大生产顺行提供的保障。