2019年，汉钢公司紧跟市场动向，确定了节铁增钢的总思路，炼钢厂紧扣生产经营脉搏，在保证转炉安全运行的前提下，尝试增加废钢配比，通过摸索、对标、试验、总结等一系列举措，废钢平均单炉次配加量增加，铁水单耗明显降低。 

　　全方位科学对标，为指标提升指明方向 

　　2019年是炼钢厂治亏创效、追赶超越的提升年，炼钢厂一方面眼睛向内深挖潜力，开展各工序间的横向对标，转炉车间内部开展1#、2#转炉铁水单耗对标，每天将两座转炉及8个班组的的铁水单耗指标在转炉操作室LED屏幕上滚动播放，激发人员降低铁水单耗的内部活力；另一方面通过与国内先进钢企进行铁水单耗指标对标，尤其是与铁水单耗突破800kg/t的钢厂对标学习，2019年以来炼钢厂共计组织外出学习4次，通过“走出去”，学习先进的转炉操作模式及生产组织模式，借鉴先进做法，查找细节上的差异，提升不足、补齐短板，通过不断优化及改进工艺、设备等，铁水单耗明显降低。 

　　严把废钢质量，提高废钢比，为降低铁水单耗创条件 

　　降低铁水单耗最好的办法是在铁水装入量一定的情况下，增加出钢量。但是如何增加出钢量？一是要严把废钢质量。严格废钢验收，原料废钢班联合计量检验中心、内保监督科对每一车进厂废钢严格把关，对含杂、料型等进行研判；增设中频炉对废钢质量进行抽检，确保入炉废钢质量。二是要提高废钢比。根据热平衡原理，及时关注铁水温度，减少含铁辅料加入，优化渣料结构确保炉衬良性运行，增加废钢比，同时降低石灰石及生白云石冷渣料的加入；通过提高兑铁、加废钢时间，减少转炉待铁、待废钢时间，优化氧枪喷头参数，缩短转炉供氧时间，缩短吹炼时间，加快生产节奏，冶炼周期由32分钟/炉降低至29分钟/炉，为多“吃”废钢减消耗创造有利条件。三是要优化人员操作，在稳定转炉装入量、提高一次倒炉率、提升出钢碳、降低喷溅次数等方面严格规范，増加单炉次出钢量，降低铁水单耗。 

　　全体总动员，加强成本管控，提升指标看得见 

　　为降低铁水单耗，炼钢厂全体总动员，原料车间每天通报进购铁水量及在途铁水量，生产科按炉核查铁水成分及铁水温度，技术科及时根据铁水情况调整废钢配比，综合管理科加强成本管控，每日核算铁水单耗，所有的信息全部反馈至转炉车间及相关人员，以便以最快的速度做出预判及应对。同时对铁水温度、铁水成分等因素逐个分析排查，仔细剖析影响铁水单耗降低的因素，查找不足并积极整改，努力消除一切影响因素，铁水单耗指标已成为炼钢厂日常工作的核心，通过统筹协调生产节奏和优化工艺操作方式，努力将“节铁增钢”落到实处，把降低铁水单耗这本帐算得清清楚楚，坚持实事求是的态度，用看得见的数据说话。