当前，陕钢集团汉钢公司轧钢厂紧跟公司新的形势、新的目标和要求，认真安排部署，扎扎实实开展“降本增效”工作，不断提升关键指标水平，积极应对当前严峻的市场形势。 

　　思想上高度重视 

　　轧钢厂以生产安全稳定顺行和生产成本最小化为基本原则，及时印发了《轧钢厂下半年降本增效任务目标分解表》，包含13个降本增效项目，每个项目明确了责任单位、责任领导及时间节点，采用清单式管理，定期进行对账销号，并由综合管理科每日对降本项目完成情况进行通报，相关科室、车间对未完成的项目进行原因分析，并制定有效措施及时追赶，确保各项目进度按期完成，特别是在技改项目以及检修零备件的问题上下足了功夫，不但有效的开展了降本增效工作，也极大地提高了作业效率。 

　　工作上抓实抓细 

　　日常工作中，轧钢厂以“精打细算降成本，千方百计提效益”为目标，提倡员工做到“物尽其用，能用的决不换”，坚持把一只阀门、一颗螺栓、一包润滑油等都要用到实处，做到领用有记录，检查有台账。同时每周对备件库房进行核查，对已领用备件类别、数量和现有备件库存进行统计，分析总结备件消耗情况，做到心中有数，并做好现场备件、零散备件、回收备件的保护和存放，降低非生产使用损耗；此外结合生产情况制定出“避峰就谷”措施，对班组、车间、分厂吨钢能耗、成本、设备维修费、每条线避峰就谷时间等情况进行日汇总、周分析、月总结，找出差距，进一步完善降本增效措施，力争在保证生产的同时少用电、降能耗。 

　　行动上全力以赴 

　　“高线会议室人走灯不灭；未过钢，棒线辊道未停；下班未关电脑......”这是轧钢厂成本管理员在现场检查出的问题。成本管理员每天除了在基础用电方面明确日常的照明开关时间，还对设备耗能用电、防暑降温风机、空调等制定了严格的启停要求，大力治理设备“跑冒滴漏”等问题，并号召全员发掘可以降低电耗的潜在措施，通过评优、奖优鼓励更多员工参与到降本工作中。虽然都是些关灯、管设备等小事，但是“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土”只有一点一滴的节约每一张纸、每一度电、每一滴水才能确保降本工作见到实效。