双向固定巧延寿命

　　原料系统管带机压带辊是管带机由平带过渡到管状状态最关键设备。但由于前期设计缺陷，压带辊辊体端无任何支撑，皮带运行时，辊体端在强大外力作用下易发生变形、移位，严重时将导致辊体端断裂，引发管带机跑偏、扭管等恶性事故频发。

　　针对以上问题，该单位决定对压带辊固定方式进行改造，使压带辊由单向固定改为双向固定。通过用固定支架将压带辊两端轴部与管带机机架连接，以支架的长短距离来决定压带辊安装角度，成功使压带辊强度得到增强。改造后，不仅管带成管状态更加平稳，压带辊寿命延长了50%，而且彻底杜绝了管带跑偏扭管引发的重大隐患，降低了生产成本，年可创效20余万元。

　　加装丝杆巧解难题

　　由于人工安装问题，该单位原料一系统管1号带自开机以来一直存在跑偏现象，虽采取多种措施，但效果皆达不到工艺要求。长期的皮带反复跑偏将造成皮带带边出现磨损严重、粘接口频繁开裂等现象，皮带使用寿命大幅缩短，极不利于生产系统安全顺行。

　　针对这一问题，该单位技术人员经过多次现场观察研究，决定在机尾车式拉紧配重机加装强制性调节丝杆。改造后，皮带偏移时只需轻轻调整调节丝杆，即可有效解决皮带跑偏问题，不仅方便、易操作，而且更大程度降低了职工劳动强度，延长了设备使用寿命，年直接创效10万元以上。

　　专用夹具巧降成本

　　重轨是原料取料机运行生产的行道，但由于取料机来回反复运行，长时间重轨会出现磨损、开裂等现象，而受其特殊的结构限制，重轨在更换吊运时，吊具无法有效卡死，容易发生出现滑脱、卡阻现象，费时费力，而且安全隐患极大。

　　为确保安全生产，该单位技术人员结合不同规格的重轨尺寸，巧用钢板制作重轨吊运专用夹具，在吊具上部留出固定吊扣的专用挂圈，成功破解了吊具无法有效卡死等问题。改造后，不仅更换重轨简单方便，牢固可靠，而且直接可节省更换用时60%以上，年可节资人工费4万元以上。