为进一步降本增效，今年以来，萍安钢铁安源炼铁厂烧结车间不断推行精细化管理，并大胆小改小革，取得良好效果。 

　　废旧皮带多是烧结车间的一大特点，每次月度计划检修都会更换传输皮带，如果能把更换下来的废旧皮带“变废为宝”，不仅美化现场，又节约了开支。在车间的鼓励下，大家把废旧皮带中较好的一部分按环冷机密封皮尺寸制作环冷机密封皮，用废旧皮带代替新进密封皮，每月可节约成本1500多元。 

　　密封皮带通廊彩瓦消耗也是该车间一项不小的开支，新更换的彩瓦用上一段时间后易生锈变形，车间要求班组将废旧皮带按需要更换彩瓦的尺寸裁好，并将皮带在通廊外固定好。新装上去的皮带不仅经济耐用且美观大方，每月还可节约更换彩瓦成本400多元。另外，车间还组织相关人员将废旧皮带做成天车小车缓冲器、传输皮带活动式清扫器、电磁站液压站绝缘垫等。 

　　除尘灰气力输送管道是该车间易耗品之一，因为除尘灰气力输送管道一天24小时都在不间断输送除尘灰，管道的转弯处、分叉口处等极易磨穿。为此，该车间在每个易磨穿点的外面焊接上一个外壳，再在里面灌上混凝土，给它们穿上厚厚的“铠甲”，延长管道使用寿命。以前每回检修都要更换耐磨管弯头、分叉处管道等，自从穿上“铠甲”后，到目前为止还未曾更换，每月可节约成本1000多元。 

　　摆线针轮减速机的损耗报废也是烧结生产不可避免的问题，180㎡烧结系统型号相同的摆线针轮减速机有25台，90㎡烧结系统型号相同的摆线针轮减速机有32台，每次检修更换的摆线针轮减速机有的是输出部分磨损、有的是输入部分损耗、有的是减速部分有问题。针对这一情况，车间组织设备员、维护工、大班长等对更换下的减速机进行拆卸，把有用的部分整合在一起，重新拼装，经过调试和试车检验效果，让更换下的摆线针轮减速机通过“移接”手术重获新生、再次上岗，此项修旧利废每月可节约成本2000多元。