本报记者 李瑞 通讯员 郭旭梅 李龙

　　今年初以来，河钢石钢钢益公司牢牢把握提质量、降成本、增效益的着力点，瞄准河钢石钢公司提出的“提效10%、降本10%”的“双10%”目标，团结带领全体职工苦练内功，强化管理创新，深度挖掘提效降本潜力，效果初显。7月份，河钢石钢钢益公司4条产线均刚性实现了“提效降本双10%”目标。

　　深挖潜能 向“不可能”发起挑战

　　随着河钢石钢公司产品升级结构调整步伐的加快，后部效能发挥不足、高端产品交付能力不足越来越成为制约“两个结构”再优化的瓶颈。为进一步增强高端产品的竞争力，今年5月底，河钢石钢公司向钢益公司下达了“军令状”：刚性实现“提效10%、降本10%”的目标。

　　“近年来，河钢石钢钢益公司多次开展了提效降本工作，该想的办法都想过了。如今要实现这目标，不太可能做到。”职工刚得知消息时，有些焦虑不安。

　　“不全力以赴怎么知道不能实现？”向“不可能”发起挑战，困难面前钢益公司迎难而上，成立了以该公司总经理为组长，班子成员为副组长，各工段科室负责人为组员的攻关小组，召开专题会，制订了9条提产措施、20条降本措施，坚定职工信心，团结带领职工奋力攻关。

　　于是，一场提效降本的攻坚战拉开了帷幕。

　　8月5日，钢益公司车间内一片繁忙，退火线、探伤线、银亮线的职工们紧锣密鼓地为高端客户生产产品。机器轰鸣此起彼伏，这些设备一如既往地“工作”，和往常不同的是，许多设备的运行速度都有了“微差”，这是钢益公司职工为了提效降本，玩儿起了“数字游戏”，即通过深入研究、探索设备运行规律，优化设备运行参数，提高单体设备的运行速度，以提升综合运转效率。

　　一系列数字的变化起到了意想不到的效果：精饰线探伤设备升级改造后探伤速度由0.6米/秒提升到0.67米/秒，速度提升11.6%；精饰线抛丸辊道由22.5米/秒提到27米/秒，过钢周期减少1.2秒/根，提产约7%；探伤线矫直机速度由46米/分钟提高到56米/分钟，提产约8%；精饰线抛丸后拨料机构延迟时间由3秒缩短至1.5秒；探伤线矫直前取消导槽动作时间，缩短矫直进料时间2秒……近10项设备参数的优化，有效提升了生产效率，效能得到充分发挥。

　　“设备安全、高效运行是提效降本的前提和基础，我们探索了很多方法深挖设备潜能，实现设备运行效率的最大化。”钢益公司设备室主任张钊说。钢益公司完善了《设备及故障管理方案》，通过提升维检维保水平加强设备点检、做好设备的预知维修、利用单体设备工艺转换时间处理设备隐患、利用换工装时间进行设备维护等措施，打牢设备稳定运行基础，提升各产线有效作业率。

　　苦练内功 精益管理促效能提升

　　“提效降本工作没有捷径可走，必须苦练内功，眼睛向内深度挖潜，向精细化管理要效益，稳扎稳打才能实现既定目标。”钢益公司总经理蔡仲卫这样说。

　　7月29日上午，钢益公司退火线正在生产供国内某知名客户的高端钎具用钢。该钢种执行3.2米/时、720摄氏度的退火工艺，当该批钢种的生产接近尾声时，退火线质量工程师赵溪墨及时安排另外一种高端弹簧钢的生产。这种弹簧钢是“双工艺”产品，既可按照3.2米/时、720摄氏度退火工艺，又可按照4.6米/时、760摄氏度退火工艺生产。“两种钢种生产紧密衔接，不需要进行工艺转换，我们这次生产节约了工艺转换时间14小时，提高产量约36吨。”赵溪墨说。

　　精益管理、优化排产，利用“双工艺”钢种合理安排生产是钢益公司退火线提效的有效方式之一。6月份，退火线通过执行“双工艺”生产，工艺转换时间比计划缩短了2458分钟，作业率提高5.67%；7月份，工艺转换时间比计划缩短了近2000分钟，作业率提高4.43%.

　　钢益公司各产线因生产特点不同，提效降本工作也各具特点。精饰线、探伤线、银亮线在生产中遵从“同组距产能最大化”原则，减少跨组距生产，优化计划中小订单同规格生产，由每天换规格4次减少到2次，平均每天节约2次换刀时间，每次换刀时间为40分钟，全月节约时间2400分钟，提高产量100吨左右。各产线加大对原料转场标准的验收，弯曲度大于8‰的拒收，严把质量关既能充分发挥效能又能倒逼上道工序提高产品质量。7月份，矫直机产能从每班约500支提升到800支；精饰线实物产能突破1万吨，达到历史最优水平。

　　做好“加减法” 探索更大降本空间

　　在探索提效降本的路上，钢益公司逐渐摸索出了一套行之有效的管理办法：一是做好“加法”，通过充分提升效能增效益；二是做好“减法”，通过“瘦身”降成本。

　　“7月份河钢石钢成本完成情况排名，钢益公司第一名！”8月6日，在公司的早会上，财务部对公司各单位的成本进行点评，钢益公司再次赢得掌声。

　　降本“秘诀”是什么？产线上的细节给出答案。

　　“这废旧刀片也能变废为宝，我们都收集起来，积少成多降成本。”8月5日，钢益公司精饰探伤工段职工正在回收一片片废旧刀片。原来，钢益公司与中标单位沟通，帮其回收废旧刀片冲减采购价格，一片倒棱刀片可降低1元，机架式刀片降低1.6元。

　　在银亮线，一些产品包装“改头换面”了。产线经过市场对标考察和多次试验，对包装材质进行了升级更新，在工艺允许情况下采用更结实、更防水的无纺布替代原来的麻包片、中空板材质包装，既提升包装质量又降低成本。6月份无纺布包装试用96件，节省费用1632元，A类包装节省费用5万元；7月份无纺布包装试用，6件节省费用102元，A类包装节省费用1万元。

　　同时，钢益公司坚持“智慧在民间”，鼓励职工积极参与“小建议大奖励”活动，通过对设备进行自动化、智能化小改造，提高生产效率。

　　在生产一线，职工的降本智慧遍及每一个角落。他们通过优化生产工艺路线，厂内增上带锯和圆盘锯实现银亮材降本20元/吨；通过与工装维护单位进行价格谈判压降成本,压降厂内物流费用；通过修旧利废月节约成本10万余元；通过正确研判市场信息，降低吊带采购成本40%……

　　树立“人人都是‘成本控制员’”思想。今年初，钢益公司完善成本管理体系，修订《阿米巴经营降本增效管理办法》，强化对成本费用的过程管控，将成本分解到最小单元，压力传导到每个岗位。各产线成本细化分解最小单元192项，并确定了相关责任人。此外，钢益公司树立公司内部和外委加工“一盘棋”思想，不仅强化对公司内部的管理提效降本，还积极开拓降本渠道，通过推进“公转铁”、一单一议等措施，降低委外加工成本，为公司降本贡献力量。一系列降本措施的落地生根开出了“效益花”，今年6月份和7月份，钢益公司成功实现降本增效190余万元目标。

　　《中国冶金报》（2019年09月03日 04版四版）