突然，操作工小肖听到“嘣”的一声异响，她熟练地退刀停机察看，原来是刀杆断裂了。凭着多年的工作经验，小肖觉得这样频繁断裂刀杆的现象不正常。按照一般情况来说，一根刀杆保用一天应该没有问题。这是怎么回事呢？小肖将自己的疑虑反映到车间工艺备件员贺飞涛处。

　　贺飞涛，从事工艺备件管理工作多年，对高棒各类加工机床及轧辊了如指掌。他也已经注意到了刀杆频繁断裂的问题，正在寻找刀杆断裂的原因和方法。轧辊加工过程中刀杆突然断裂，既影响轧辊加工进度，又容易造成加工的轧辊月牙槽质量问题。轧辊带病上线，又必然导致产品质量问题。真是细思极恐。这个“烦心”的刀杆问题必须解决，贺飞涛暗下决心。

　　他拿着小肖换下来的刀杆仔细端详起来，看断口的裂口位置、走向和切面，从中分析出刀杆断裂的三种可能：一是刀杆本身质量问题；二是操作工执行工艺操作规程不到位，安装刀杆有误差；三是高速钢轧辊硬度性能太高。

　　首先，对于刀杆的质量问题，贺飞涛经过多方查证并请专业人员进行探伤检测后，证明刀杆质量是合格的。那么剩下的问题就是装配刀杆和轧辊硬度的问题了。在班组分析会上，贺飞涛向同事们提出了自己的想法。谁知话音刚落，小肖就委屈地说：“我可不是个马虎的人，每次安装刀杆都是严格按照工艺操作规程执行的，安装好以后还会反复效验。”一旁的员工也在为小肖作证，称她确实是个工作很认真的人，不会犯这样的错误或者出现失误。小肖的班长也说：“每次刀杆装配前和断裂后，我都会及时查看刀杆装配的情况，没有发现任何异常。何况这种刀杆断裂的情况也不是小肖当班的时候才有，其他员工当班也一样出现这情况。”经过调查分析，装配刀杆不合规范的嫌疑也排除了。

　　剩下的轧辊硬度问题，这可没法解决。因为不可能去降低轧辊的硬度，这可是保障产品质量的关键部件。那该怎么办呢？难道眼睁睁看着刀杆断裂，一次次更换刀杆吗？一根刀杆虽说只要100多元，但这与公司深入推进精细化管理，全方位开展降本增效的要求格格不入。

　　贺飞涛分析出的三个原因全被否决了，他虽有点失落，但他没有停止寻找解决问题的方法。世上没有憋死的牛，何不换种思路呢？贺飞涛突然一个激灵，既然是无法改变高速钢轧辊的硬度，那么何不增强刀杆的强度呢？真是“山重水复疑无路，柳暗花明又一村”，贺飞涛暗自欣喜，寻着增加刀杆强度这一思路，又开始了新的探究。

　　加工高棒L12规格高速钢轧辊使用刀杆直径ф8MM, 从前面刀杆断裂的情况看，一般发生在月牙槽深度1.0～1.2MM处，而月牙槽标准深度1.3～1.4MM，也就是说刀杆的承受的抗压强度到加工月牙槽1.0～1.2MM时就达到了极限，因而发生断裂。既然是这样，那就只要保证刀杆抗压强度能够满足加工到1.4MM以上就能彻底解决问题了。经过现场测量、绘制图纸、反复推算，贺飞涛得出了一个结论：将刀杆直径从8mm改为8.5mm。这个8.5mm的直径系数，既能确保加工月牙槽达到标准系数的抗压强度，又正好避免了刀杆与轧辊相撞的问题。

　　“烦心”刀杆终于不再烦心。改造后的刀杆顺利地加工着一根根高速钢轧辊。经过近两个月的运行，刀杆消耗比改造前减少了30%以上，有效降低了备件成本，保障了轧辊加工质量。

　　准备车间主任说：“贺飞涛这小子，有着“不撞南墙不回头”的狠劲，刀杆改造成功就是精细化管理的一个典型案例！”