春种一粒粟，秋收万颗子。十月是收获的季节，农民们忙着颗粒归仓，而陕钢集团汉钢公司轧钢厂的工人们，一边忙着组织生产，一边忙着收割“查找提改献”带来的诸多红利，他们既抱西瓜、又捡芝麻，赚得盆满钵满。 

　　有“备胎” 方无忧    

　　轧钢厂2#高线Ф12规格轧制工艺原设计是采用减定径机进行终轧成型的，当减定径机组出现较严重的设备故障时无法继续生产，只能被迫停机，待设备维修正常后再恢复生产，严重影响生产效率。对此，分厂技术人员反复探索，通过对轧制工艺进行改造，对预精轧、精轧各架次料型和延伸率进行调整，重新计算制定轧制程序表，当减定径机组不能投用时，确保生产不受影响，避免长时间停机带来的损失，提高生产效率。 

　　减“流量”  效益来   

　　轧钢厂1#、2#高线预精轧机组、1#高线精轧机组滤筒因设计缺陷导致油液中水油混合严重，影响油膜轴承使用寿命，易发生辊箱烧损事故。为彻底解决这一瓶颈问题，分厂设备管理人员通过实地勘察和大量的数据比对，提出适当增大过滤器体积、增加滤芯数量，降低单位时间内各滤芯的油品流量和单支滤芯的工作强度。项目实施后，月可节省滤芯消耗20支，节约备件成本20万余元。 

　　轴不断  钳工笑    

　　轧钢厂2#棒线自投产以来，精整区域双工位传动轴频繁断裂，平均每季度更换一次，每次更换需10小时左右，严重影响生产顺行，且备件成本居高不下。车间维修人员将传动轴材质由45#碳素钢改为力学性能较好的40Cr合金结构钢，并将轴颈直径由Ф90改为Ф110，增加其强度，提高其抗负荷能力，同时对夹壳联轴器长度加长，分散应力。自3月份改造完成后，该传动轴至今未出现断轴现象。年可节约各类备件费用6.5万余元，减少误机30小时，维护人员劳动强度也相应大幅降低。 

　　气源改  损耗降   

　　轧钢厂棒线车间加热炉摄像头风冷气源一直采用压缩空气，因其水分和杂质较多，易造成摄像头损坏，给看火操作带来影响。通过改造，车间将现有摄像头气源更换为无水分和杂质的氮气，防止摄像头频繁损坏。如此一来，不仅方便岗位工操作，避免误操作造成的设备损坏，同时降低摄像头、悬臂辊等备件的损耗量，年可节约备件成本8万元左右。（牛 丹）