截至12月26日凌晨,陕钢集团汉钢公司轧钢厂钢材产量完成全年目标任务的101.56%,同比增加2.97%,创历史最好水平。全年累计刷新月产纪录3次,刷新班产、日产记录235次,高线成材率较去年提升0.15%左右,棒线成材率较去年提升0.34%左右。
2019年,轧钢厂认真贯彻落实集团、公司各项工作安排部署,紧紧围绕公司年度工作会上提出的追赶超越目标任务,科学谋划应对策略,积极采取有效措施,突出安全基础管理、隐患超前治理、非常规工作重点管控。持续深化安全主体、安全监管、安全督查建设,不断在安全管理上细化举措,通过全面开展隐患大排查和自查自纠活动、深化“零点行动”、全厂安全督查参加厂级早调度会、调度联合安全督查进行夜间查隐患、加强双重预防机制建设、严格执行SOP作业程序,厂领导每周带队对各区域安全进行排查、每周夜查等等,对安全管理工作全面“会诊”,加大安全投入,强化责任追究,不断提高本质安全管理水平。
在强化安全管理的同时,轧钢厂以“安全生产、质量一流、成本最优、统筹兼顾、创新提高、强化执行”为指引,立足现有产能,突出抓好生产系统优化、设备维修维护,科学制定生产计划,合理工序衔接。并建立收入分配向车间、向一线倾斜的薪酬分配制度,制定安全生产激励制度,大力开展劳动竞赛,充分挖掘内部潜力。同时将各成本指标细化分解到各车间、科室,横向按专业特点将成本分解到各负责人,纵向将成本指标细化,并将可控成本指标分解落实到各个班组,通过层层传递压力,提高全员成本意识。采用总结、对比、分析的模式,突出指标升降变化,结合暴露出的问题,总结经验,制定措施。每天对指标完成情况进行通报,并分主体责任单位和辅助单位进行绩效考核,促进了全年钢材产量的顺利完成,也使得综合加工费同比降低21.92%。
在保证生产有序进行的同时,轧钢厂继续在质量管理、技术创新上下功夫,以“人人做精英,根根求精品”为质量管理原则,通过外出学习对标、教育培训、技术比武等活动,不断提高员工专业技能和质量意识,从控制源头上降低不合格品生产量,不断加强入炉、轧制再到出库的全方位覆盖式监管,提升质量保障能力和管理水平。先后成功进行了1#高线Ф10盘螺工艺优化、Ф12螺纹钢五切分、Ф14螺纹钢四切分、Ф16螺纹钢四切分、Ф20螺纹钢三切分、Ф25纹钢螺两切分轧制,还实现了YL82B批量化生产以及四条轧线165断面方坯改造。并通过每周与先进企业各项重要数据进行对标,找差距、补短板、定措施,针对热装率低、中废多等实际问题,先后进行热装率公关以及制定《轧钢厂中废控制奖励办法》,通过提高热装率,降低氧化烧损,减少切损,控制中废率,从而使成材率稳步提升。
2019年,在抢抓新机遇、应对新挑战、实现新跨越的征程中,轧钢厂全体干部职工勠力同心、求真务实、积极进取、强化执行、勇于担当,以只争朝夕的紧迫感,全力推进提质增效各项工作。站在2020年新的起点之上,轧钢人将以更加饱满的热情、更加务实的作风、更加昂扬的斗志、更为有力的措施推动各项既定工作落细落实。(张云凤 李囡)