近日，面对突如其来的新冠状病毒感染的肺炎疫情和技术指标提升的双重任务，陕钢集团汉钢公司炼钢厂认真落实国家和集团、公司的各项疫情防控措施要求，全员积极参与阻击疫情的同时，采取措施，细化、完善各科技项目实施方案。针对各项目的难点问题，组织管理人员、技术人员联合攻关，确保各项目的推进不受疫情的影响。截至日前，15个技术进步项目全部达到或超过目标要求，其中降低石灰单耗、降低LF电极吨钢消耗、提高连铸结晶器铜管过钢量三个项目均达到公司规定三台阶目标；提高品种钢成分命中率、降低出钢温度、提高合金优质品、降低品种钢吨钢电耗四个项目达到公司规定二台阶目标，经济效益可观。“四新”项目方面：转炉留渣操作、中间包排渣技术改造、连铸喷嘴型号优化等5个项目进展良好，其中转炉留渣操作项目降低钢铁料消耗13.78kg/t，中间包排渣技术改造项目使渣层厚底降低到100mm以下，效果均超预期。YL82B钢碳偏析科研项目，精炼炉成品碳C含量达标率94.6％，成效显著。 

　　为了确保疫情阻击和科技项目推进两不误，炼钢厂把防疫情和具体工作要求结合起来，对工作场所严格按要求进行消毒，对所有人员进行岗前测量体温，对人员休假前提醒期间注意事项，每日报告体温和休假地点定位，上岗前填写《返厂上岗承诺书》，经审查后方可上岗。工作期间，为了减少人员聚集，采用视频会议对项目推进情况进行点评、总结，利用微信进行工作安排。对实施难度较大的项目，加大措施实施力度，同时组织编写视频教案发至工艺质量微信群对转炉、连铸车间关键岗位人员进行技能培训，提高其操作水平。由于防疫情各项控制措施和各项工艺管理措施得力、到位，攻克了品种钢质量提升缓慢的难关。1-2月，炼钢厂共组织四个浇次的YL82B、70#、65#等品种钢生产，产量15700吨，合格率100％，钢种夹杂物和气体含量均达到并超过目标要求。 

　　为了进一步发挥科技项目对技术经济指标提升的推动作用，炼钢厂积极总结科技项目实施经验，从三月份开始，将启动降低钢铁料消耗攻关等项目，助力降本增效工作取得更大成绩。（ 周祥、王鲜明）