在举国战“疫”的非常时期，陕钢集团汉钢公司轧钢厂面对疫情，攻坚克难，一手抓疫情防控，一手保生产运营，党员干部靠前指挥、一线职工斗志昂扬、生产现场热火朝天，实现了生产捷报频传。棒线车间φ18螺纹钢、22螺纹钢相继破日产、班产记录之后，3月2日在φ20螺纹钢及φ25螺纹钢两个规格轧制时，两条棒线合计日产较最高历史记录提高约2.5％，再次刷新历史记录，当日坯材转换率达到104.86％，在轧钢厂生产史上具有里程碑的意义。
工艺改进 逢山开路
轧钢厂2#棒线与1#棒线轧线配置不同，在轧制φ20螺纹钢时，由于中轧少一架轧机，且中轧后冷却能力与1#棒线相比明显不足，为保证产品产量和成品质量，轧钢厂及棒线车间人员讨论研究，决定对粗中轧料型进行优化，对钢坯成分进行改良，最终实现产品质量合格，产量效益得到突破。类似的攻关、改进已经融入日常生产工作中，充分彰显了轧钢人越是艰难越向前、开拓创新、补齐短板、牢筑基础的精神。
设备点检 细针密缕
生产的有序顺行，设备维护是重要保障。车间各工长充分利用车间信息群发布换槽、换辊信息，让电钳人员提前做好充足准备，利用停机时间，点检运行时不能点检到的设备部位，并解决问题。轧钢工前后联动、维修工主动出击及时消除设备隐患。“2#棒线计划上午11:00整K1换辊，计划6分钟，12:10加热炉入冷坯，热坯保证1#棒线生产，维修人员根据停机时间做好检修准备……”类似的信息在车间信息群内不断闪现，有计划的对点检、检修等工作进行合理安排，进一步降低设备故障率，保障了生产的高效进行。
疫情防控 真抓实干
自新型冠状病毒感染的肺炎疫情发生以来，轧钢厂棒线车间全员各司其职、积极行动，严格落实返厂员工信息登记，仔细排查员工是否与疫区人员进行接触，坚持班前、班后进行两次体温测量，工作休息区域勤消毒并做好记录，对即将返厂人员逐一电话确认休息期间有无与疫区人员接触，对休假人员要求每日上报体温等各项有效措施，确保安全生产和疫情防控两手抓、两不误。（李奕文）
