智造机器人 

　　随着工艺质量要求的日益提高，各项工序精细化程度要求愈加严格。为满足公司高质量发展要求，减轻员工劳动强度，一线员工立足岗位做OPS自主改善，在认真分析装配现场具体情况的同时，员工们针对液压压下速度慢、故障多、拆装难的问题，利用角钢槽钢、减速电机、数码计数器等发明创造了短应力轧机收缩料型机器人。该机器人投用后，每架短应力轧机装配较之前缩短了30分钟，不仅提高了工作效率，保障了生产需求，同时还降低了46#液压油的消耗，年可节约油品成本13万元。 

　　智改搬运车 

　　“粗轧闭口式轧机的备件和轴承太重了，工作一天下来这腰是真受不了。”装配一班的员工发出这样的感叹。 

　　原来，轧一区粗轧轧机是闭口式轧机，备件和轴承都比较重，每次装配时都需要两人抬起来找正紧固螺栓。为了有效解决这一问题，装配工长梁建科通过仔细观察，开动脑筋着手制作搬运工具。他将旧液压油搬运车前面的卡爪去掉，用六棱钢做L型的挂钩，再将挂钩与搬运车液压杆焊接起来，这样便成功改制了一个能运送各种大物件的升降式搬运车。设备投入使用后效果非常好，如今员工们装配轧机时可以很轻松地完成工作，有效提高了作业效率，降低了员工劳动强度。 

　　智做风炮架 

　　轧机要达到上线标准，辊头定位螺栓和底座螺帽必须要有足够的预紧力。对此，技术人员大胆构想，提出用大型风炮代替人工抡大锤的构想，但风炮也有20千克重，操作十分费劲。通过现场观察，技术人员用车轮、钢管、钢板、弹簧平衡器制作出一个可支撑风炮的移动小推车，推车起到了很好的辅助效果，解决了职工工作中费力的难题。 

　　如今，在陕钢龙钢公司轧钢厂生产一线，像这样的“智”造多不胜数，员工们立足岗位开动脑筋，集思广益，通过自己的聪明才智，让工作无难题、不费力。（焦健）