守正出奇，优化生产。

　　该单位依据市场需求适时调整轧线生产计划，加大适销产品生产占比。同时，强化生产组织协调，指导基层单位合理开展工作，使各工序之间衔接更加紧密，将热装热送、煤气供应等外围风险降到最低。2月份，该单位增效品种比例达到47.05%，较元月份提高5.4%，较2019年平均占比提升9.1%，实现历史最好水平。

　　谋定快动，提升指标。

　　作为体现钢后效益的终端生产单位，龙钢公司轧钢厂在保证坯材全转化的同时，加大指标攻关力度，通过制定“经济轧钢”实施方案，提升全员“两升两降”（提升成材率和定尺率，降低电耗和煤气消耗）意识，确保实现生产效益最大化。该单位根据各作业区生产实际，采取不同攻关方案。高线作业区以性能稳定、降低轧废、降低能耗为攻关方向，重点开展加热工艺调整、控冷方式优化、设备技术改造等项目攻关；棒材各作业区以成材率、定尺率等关键经济指标提升为攻关方向，通过保障热送热装、钢坯定重稳定、重量公差优化、降低过程切损等方面等措施，加快推进实现“经济性”生产。

　　2月份，轧钢工序成材率、定尺率、能耗指标等主要经济指标均实现明显进步，累计降本1200万元。

　　创新赋能，降本增效。

　　为最大限度提升经济效益，该单位运用全员创新创效机制，鼓励一线员工立足岗位，积极开展小技小改、创新创效活动；集全员智慧挖掘降本潜力，要求班组长以上人员开展“一计一策一事”创新创效活动，重点围绕“两升两降”工作实际开展工作。2月份，共征集创新项目199项，其中100余项涉及到“两升两降”要点。同时，通过推行“抓维护、严申报、备件自修、协同检修、指标到人、结果考核”的经济维修理念，2月份，轧钢工序吨钢维护及修理费用实现13.34元，同比下降1.93元，降幅达12.6%。（赵菲菲 田辉）