历年来，高炉停炉大、中修放残铁方式均是选取炉缸环带碳砖温度最高点作为残铁口，通过将残铁口炉壳与冷却壁烧透释放出炉内残铁，之后拆除残铁口区域4至5块冷却壁作为炉内出料口。这种放残铁方法属于碳砖破坏性拆除，并因残铁口处于两块冷却壁缝隙，不仅导致后期恢复炉壳热电偶焊接难度加大，而且高炉炉壳也易出现开裂现象，无法长期保障高炉生产顺行。

　　为解决这一问题，该单位技术人员经现场勘察、验证后，决定抢抓5#高炉中修时机，创新实践一种放残铁开口控制新方法。此方法属于保护性拆除炉缸碳砖，是通过在炉缸环带碳砖温度最高点区域，按以往方法计算出传统残铁点，然后将该点垂直上移约400㎜，确定新残铁口同时位于高炉陶瓷杯（在高炉炉底和炉缸接触铁水工作衬使用的一层无碳耐火材料）下沿和单块冷却壁中间；最后将位置确定的新残铁口用风钻打孔碳砖和氧气吹烧方法进行炉内残铁释放。

　　3月5日，高炉安全放残铁开口控制新方法在龙钢公司5#高炉首次得以实践。实践后，不仅放残铁整个过程平稳，安全顺利放净残铁，而且节省了冷却壁更换块数，减少了炉缸侧壁碳砖拆除面积，有效预防了高炉大、中修后炉壳变形开裂现象发生，可谓一举多得。（聂旭 杨梅）