巧改制动板连接销降误机 轧钢冷床制动板上端的连接销原为光棒开口销,此种销子在设备运转过程中容易掉落,导致制动板不同步,致使成品钢材上不了冷床,维修产生误机时间长达40分钟。为解决这一问题,技术人员将连接轴改为螺栓锁紧开口销,可形成二次保护,经上线使用效果良好,年可减少误机时间约40小时。 

　　齐头辊道底梁创新设计降误机 棒材一线冷床齐头辊道底座原采用槽钢开长条孔固定电机方式进行装配,此种装配方式易影响剪切钢头长度。针对这一问题,该单位技术人员决定将辊道底座设计成圆孔固定式,这样设备运转时链条不会因电机移动而导致掉落。上线试用一个月效果良好,年可减少误机时间240小时。 

　　快速辊道辊子改造创效益 棒一作业区快速辊道若出现故障,将会导致成品行车出库慢,成品钢材在收集链上堆积等问题。技术人员与岗位维修人员协商后,决定将快速辊道原两端轴式辊子改为通轴式辊子,改造后运转过程中不会出现辊子轴扭断而产生的快速辊道故障问题,为成品行车出入库顺行赢得了宝贵时间,产生的无形效益极大。(李海燕)