陕钢汉钢轧钢厂棒线车间1#棒线、2#棒线各有一台冷床设备，共计有六百多个润滑点。原设计集中润滑，冷床设备包机人员每班定时开泵，对冷床区域润滑点加油。由于冷床对齐辊道与600°左右的钢材直接接触，高温使润滑管道内部的润滑脂结块，导致润滑管道堵塞，特别是夏季，尤为明显。堵塞后润滑脂不能有效进入轴承座给轴承润滑，造成轴承极易抱死；对齐辊道无法正常传动，影响冷床钢材收集；加快对齐辊子磨损，传动阻力增大，憋坏或烧损对齐辊道减速电机，导致冷床维护备件成本居高不下，维保人员工作强度增大。 

　　设备润滑，不容马虎 

　　两条棒线的冷床对齐辊道就有400个润滑点需要润滑，这些润滑点一直是棒线车间比较头疼的问题。平时点检过程中不易发现管道内部润滑脂结块堵塞，往往辊子不转时才发现，可已经晚了。2018年7月份以来对齐辊道因润滑原因造成辊子抱死多处不转，已严重影响冷床收集，形成了逢停必检的现状。有一次停机时，由于人手紧缺，棒线车间副主任陶超亲自去给对齐辊道轴承座加油，看着很简单的作业活动，但是由于冷床长时间在高温环境下烘烤，站在上面对人的身体和心理都是一种非常大的考验，不一会儿陶超的背上已经湿了一大片，盐渍的地图湿了又干，干了又湿，这个场景让我记忆犹新，由此可见设备维护不得马虎。 

　　智能润滑，便捷又创效 

　　今年3月份，棒材车间利用停机检修时间，对1#、2#棒线两台冷床设备润滑系统进行改进，由原来的集中润滑改造为智能润滑。智能润滑的特点是通过检测油在管道内的位移信号，真实反映每个润滑点的给油状态，从而判断出现场每一个润滑点的润滑情况。有润滑点出现异常时，操作箱显示屏就会显示出具体位置和原因，维保人员就能对症下药，排除故障，确保设备润滑正常。改造后，使用效果显著，自进入今年夏季以来，冷床对齐辊道运转正常，彻底杜绝辊子不转现象，确保冷床钢材收集正常，为今年的产能提升提供了可靠保障。同时润滑正常后，减少了对齐辊道辊子和减速电机，以及轴承座、轴承等备件的消耗量，全年可节约备件成本20余万元。