为确保完成本钢集团、矿业公司下达的生产经营任务，该厂克服矿石性质难磨难选、设备陈旧老化等诸多因素影响，有效落实各项计划指标，力争实现低耗状态下的生产稳定顺行。同时，对标同行业先进水平和历史最好水平，结合“日清日结”管理等工作，制订并实施降本措施，全工序、全流程开展降本增效活动。

　　增产保产是该厂降本的首要措施。他们根据上道工序出矿量、质量情况，提前做出预判，合理控制磨机能力，杜绝跑冒滴漏，减少金属流失，在保证质量的前提下实现产量、收率最大化。该厂还充分发挥小块干选抛尾作用，粗、中、细碎联合降粒度，为选别稳产高产奠定坚实基础，降低费用264万元。通过磁选设备更新改造，提高金属回收率，降成本99万元。

　　积极开展消耗定额攻关，提高絮凝剂稀释用水质量，避免管路堵塞造成浪费，改善药剂存放环境；控制精矿粒度，改变换布模式，延长过滤布使用寿命；强化工艺操作调整，保证细筛均匀给矿，延长筛片使用寿命。一季度，该厂降低定额消耗费用11.09万元。

　　以新技术应用降低费用。在中耐振动筛控制系统改造上，该厂自行研究编制振动筛控制系统，编制S7-200PLC和触摸屏程序，修复控制柜，节约采购成本4.8万元。

　　加强修旧利废，降低修理费用219.52万元。该厂强化下机件判定工作，不定期对下机件进行验收，同时将修复指标分解到作业区，实施全流程管控。一季度，通过自修节约金额180.25万元，外委修复节约金额34.79万元，利库节约金额4.48万元。该厂还加大废钢铁回收力度，杜绝流失，及时运送及结算，一季度，回收废钢铁106.4吨，节约费用28.53万元。