今年以来,陕钢龙钢公司轧钢厂瞄准“国内一流、行业领先”总目标,坚持“一切围着生产经营转、一切为了经济效益干”的经营理念,在精益设备管理上,精准施策,多点发力,开启“设备+”管理模式,助力设备稳定运行,为大战红五月,高效生产奠定坚实基础。
设备+精准培训
该单位始终把提升员工岗位技能放在第一位,坚持每月进行一次设备专业知识培训,对设备重点、难点知识以及员工薄弱环节进行培训,通过视频、PPT、每日设备一题分享、班前交流等多种学习方式,提升员工操作技能。同时针对在线设备故障,现有维修技能无法满足生产对设备的精度要求,邀请专业老师前来指导培训,从而大幅提升员工专业技能,促使员工在生产维修中做到安全、快捷、高效、精准,并对参加各类技术比武的员工进行理论和实操的精准性培训,为精益设备管理营造“比学赶帮超”的良好氛围。
设备+精益点检
随着气温日渐升高,该单位提前筹划,进一步规范设备点检流程,加强夏季设备管理,要求设备点检员每日加强对重点区域和重点设备的检查。借助智能点检系统,及时对运行设备状态进行监测,准确把握设备运行状况,及时分析故障原因,采取相应措施,减少突发性设备故障。同时,在各区域推行设备点检包机责任制,落实点检责任制,坚持每日对智能点检情况进行通报,对点检不按时、点检过程中发现问题不及时的,按照相应制度给予处罚,形成设备精益点检闭环管理,确保高温期间设备安全高效运行。
设备+破解瓶颈
该单位围绕设备瓶颈问题,进行重点攻关,先后对制约生产的棒一9架减速机、高线3#飞剪信号问题及φ20螺纹钢三切分孔型优化等重点设备问题进行技术攻关,彻底解决制约生产的瓶颈问题。加强对设备跑冒滴漏现象、操作不规范、消耗异常等情况进行专项整改及工序优化,持续降低各类能源消耗。同时,瞄准前沿润滑技术,采用油气润滑智能系统,对线材润滑系统进行升级改造,通过压缩空气将液压油输送到各设备,从而满足设备润滑需求,确保设备正常运转,促进生产稳定顺行。
设备+智能制造
科学技术是第一生产力,创新是引领发展第一动力。今年以来,该单位紧跟企业发展形势,围绕“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”,扎实开展修旧利废、小技小改、项目改造,“我的岗位零中废我的岗位请放心”等活动,以打造数字化、智能化、智慧化工厂为目标,将操作智能系统引入生产作业现场,推动企业自动化智能改造升级。目前,棒一标牌焊接机器人、高线PF链物料识别系统、水系统集控改造、板带喷号机器人、减速机在线监测系统、智能点检系统、数据管理平台等智能系统均引入生产,为推动传统产业转型升级,智能化工厂奠定了坚实基础。(薛婷)