降低生产成本，提高生产效率，一直以来都是公司生产经营的重要策略，如何在合理的范围内最大限度节约生产成本一直也是陕钢集团汉钢公司动力能源中心关注的重要工作。近日，动力能源中心气体车间集思广益，转变工作思路，降本增效取得新突破。

　　目前，动力能源中心中央空压站现有离心式空压机4台，配套微热吸附式再生干燥机4台（吸附筒8个）。由于经过9年来的长期运行，罐体内部加热环形管、扩散器过滤网严重堵塞，无法开展内部维护、检修、更换等作业项目，直接影响空压机送出流量、空气干燥效果差，导致空压机开机数量增加，大大增加了压缩空气运行成本。

　　为减少开机数量，提高压缩空气质量，延长设备使用寿命，进一步降低压缩空气供应成本，动力能源中心气体车间工程师卢团飞查阅吸附筒相关内部设计图纸资料，对存在问题进行反馈。同时，积极联系压力容器设计改造厂家增加人孔，并对内部相关附件进行更换。8个吸附筒加装活动人孔，并对内部扩散器滤网及加热环管、干燥剂等实行了更换。

　　通过干燥机吸附筒加装活动人孔改造，彻底解决了因罐体内部加热环形管、扩散器过滤网严重堵塞影响周期性维保的问题。据悉，为确保干燥机正常运行。中心每年还定期对气罐内部加热环形管、扩散器过滤网进行维护、保养、检修，有效提高了干燥机效率，减少了压缩空气送出量浪费及空压机开机数量减少，使得干燥机使用寿命可延长近10年，每年可为公司节约空压机耗电成本费用59万元。（吴静）