近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂紧盯“国内一流、行业领先”总目标，以开展“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”活动为依托，发动广大干部职工立足本职，创新实践，在“精、准”上做文章，不断充实“高效冶炼”大文章内涵。

　　炉前液压阀台遥控改造，实现可视操作。

　　该单位原高炉铁口堵口打泥作业由操作人员读秒来计量，容易出现打泥过量或打泥不足问题，不利于高炉安全高效放铁和堵铁口作业，制约 “炼铁高效冶炼”模式。

　　为解决这一问题，设备技术人员决定对炉前液压控制阀台进行遥控改造，来实现炉前操作精细化、标准化和安全化，通过在不影响炉前液压控制阀台手动应急前提下，一是将原有手动换向阀更换为电液压电磁阀以实现手动换向和电动换向，保证电控和应急手动两种操作控制方式；二是在每个铁口加设推杆式控制遥控操作器和接收器，逐项进行遥控器遥感对应，实现泥炮开口机自动开关功能，减少安全风险。改造后，不仅实现了泥炮、开口机遥控操作，而且遥控显示屏可实时动态显示开口机、泥炮作业压力、泥炮泥缸行程，实现了可视性操作，进一步保障了人员安全。

　　高炉软水泵升级扩容，提高冷却强度。

　　扩容前，该单位1280m³高炉软水密闭泵原设计水泵流量为2600m3/h，不能完全保证安全生产, 影响炉缸安全运行，致使高炉本体寿命缩短。为促进高炉安全高效冶炼，适应“大批重、高负荷、大风量”操作要求，工艺技术人员决定对软水密闭泵进行升级扩容，通过在保证电机功率和水泵外形尺寸不变的基础条件下，将两台软水密闭泵冷却水流量提高至3200 m3/h，以确保冷却强度与热流强度相适应。

　　改造后，不仅可实现两台水泵安全切换，提升高炉冷却系统安全性，而且避免了炉缸烧穿等安全事故发生，预计年可降本70.4万元。

　　电子皮带秤驱动改造，减少称量误差。

　　该单位原料一区1系统管1带8台皮带秤均为尾轮驱动方式。在实际生产中，由于尾轮装配和头轮装配均受力较大，容易造成轴承、电机、减速机负载过大，导致皮带秤称量精度误差较大，原料配比执行困难，混匀矿质量变差。

　　针对此问题，该单位对皮带秤重新进行设计，通过采用头轮驱动方式、减少裙边带的涨紧力、改变尾轮装配轴承外置形式为内置形式和对尾轮装备底座支架由整体式改造为可拆分式等举措，进一步增强尾轮驱动运转的稳定性和强度。改造后，皮带秤运行中张紧力实现大幅降低，头尾轮装配、裙边带、托辊等零部件故障损耗大幅度降低，有效降低了称量精度不稳定对混匀矿质量造成波动，预计年可创效10万元以上。（吉艳琴）