近期，陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒材二线干部职工立足本职岗位，从点滴做起，深挖内潜，依托技术小改造，有效解决了影响生产的难题。

　　巧用“千斤顶”解挂钢难题

　　棒材二线冷床支撑轮受周围高温环境影响，易造成支撑轮轴承变形损坏，导致冷床步进时钢材挂定齿，易产生弯钢废钢，影响成材率及生产节奏。为了解决这一难题，该线技术员经多次实地勘察，摸索出了一套快速解决此异常问题的方法，将液压千斤顶放置于动梁与支撑轮箱体之间，当松开锁紧螺栓时，手动按压千斤顶，可支撑两侧垫板，反之松开千斤顶复位，顶紧螺栓。此举，有效解决了挂钢问题，减轻了人员劳动强度，支撑轮更换时间由原来的2.5小时缩短到现在的5分钟。

　　行车遥控“塑身”显奇效

　　棒材二线主轧1#行车遥控器不仅费用高，而且因使用年限较长，使用频繁，导致行车在遥控操作时出现误动作，对设备和人员造成不安全隐患。

　　针对此问题，该线技术员研究讨论后，决定采用体积更小的F24－12D+遥控器代替原先的Jupiter Era150E9遥控器，通过在遥控与控制接触器加装中间继电器，达到隔离遥控器与行车主控制回路的目的，并在原来控制回路的基础上加强了设备安全连锁控制，行车的门仓限位、大小车限位以及主副钩限位均可在遥控控制回路中实现安全联锁作用。此举，不仅降低了成本费用，而且大幅提升了行车运行的安全系数和工作效率，确保作业人员操作遥控更加便捷，达到了安全吊运的目的。

　　巧改“管道走向”保安全

　　棒材二线空压总阀安装于1CS操作台北侧煤气主管道上方，根据生产实际情况，需要经常倒用压缩空气和氮气，由于阀门在高空，受空间限制，人员不易操作。针对此问题，该线机修人员利用检修间隙对压缩空气管道进行改造，将压缩空气出气主管道引到离地面1米处，制作U型结构增加DN150闸阀，并将管道对接到高处进气主管道。经改造，倒用压缩空气时维修人员只需站在地面就可轻松开关阀门，既避免了攀高作业，确保人员作业安全，又减轻了人员劳动强度。（杜婕）