8月份，陕钢集团龙钢公司炼铁厂干部职工立足岗位，精准发力，深挖岗位创新创效潜能，全力促进生产经营工作高质量发展，助推“国内一流、行业领先”总目标早日实现。

　　设备“降”级 效益升级

　　振动筛作为烧结工序生产中的关键设备，其振动效率、振筛结构均可对生产造成不同程度的影响。为进一步提升烧结机振动筛生产效能，该单位技术人员通过重新布线、加装PLC控制柜；将三级振动筛变为二级振动筛，以提高料位筛选出不合格颗粒料；拆除所有大功率电机，改用小功率电机，达到降低电网冲击、节约电能的效果等举措，不仅提升了设备自动化效率，实现了设备在线监测功能，而且提高了振动筛效率，保证了高炉正常生产，预计年可创效26万元。

　　信号“跑路” 效率倍增

　　自高炉除尘系统无人值守岗位合并后，该单位265㎡烧结机水泵房设备统一由除尘工定点巡查。但在实际生产中，发现当水泵故障停机，岗位工不能及时获取故障信息。针对这一问题，为确保人员实时掌握水泵电机运行状况，技术人员决定将水泵电机停机信号全部引至机尾除尘显示系统，并加装故障报警设备。改造后，当设备发生故障，岗位工可第一时间掌握异常信息，迅速处置，杜绝了因水泵停机造成的事故扩大化现象，年可直接节约成本5.7万元。

　　数据共享 质量提升

　　因新脱硫脱硝项目在投入使用时，未与450㎡烧结机建立数据互通系统，造成主控人员无法实时查看烧结机出口尾气参数，不能准确调整配料情况，导致烧结矿含硫量无法精准控制。为更好控制烧结矿各项参数，现将脱硫脱硝系统进气数据参数通过网络显示在主控室操作界面上，使操作人员能够通过烧结尾气参数及时调整烧结配料参数，以减少不合格烧结矿产生，确保烧结矿含硫量在可控范围之内。改造后，烧结矿生产运行情况良好，质量较前期实现提升，预计年可创效5万余元。（张雅楠）