近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂干部员工深入实践“高效冶炼”大课题，聚焦制约提质增效瓶颈问题，全力加快推进数字化、智能化技术应用建设，助推企业生产经营工作全面驶入快车道。

　　金钥匙一：智能化烧炉专家系统 稳定风温节约能耗

　　该单位动力能源成本中，高炉煤气消耗占比高达16%。为促进热风炉高效燃烧，达到进一步稳定风温和降低煤气消耗的目的，工艺技术人员决定在高炉热风炉引入智能烧炉专家系统。一方面在不影响原控制系统功能的前提下，通过增加通讯接口、切换按钮和必要的控制逻辑等措施；一方面新加装独立的专用数据库控制系统，不仅可实现新旧系统无扰切换，烧炉控制系统在线正常运行率大于95%，而且在同等送风温度基础上，可节约煤气用量3%以上，预计年可创效190万元。

　　金钥匙二：自动化高炉拨风系统 保障高炉长稳久顺

　　该单位5#高炉鼓风机为单机运行，无拨风系统，若遇风机故障停机，容易造成高炉风口灌渣现象。传统处理是高炉被迫休风，人工进行更换高炉风口直吹管和弯头，造成能源、备件费用等生产成本增加，不利于高炉安全生产。

　　为解决这一问题，设备技术人员经反复讨论验证，通过在3#、4#和5#三座高炉之间敷设一条拨风主管道和各炉拨风支管，并在支管上分别加装自动控制系统拨风阀组等举措，成功实现了一座高炉断风，其他两座高炉向断风高炉进行拨风的目的。改造后，可避免因鼓风机停机造成的高炉风口灌渣事故，保障高炉长稳久顺，预计单座高炉年可创效135万元。

　　金钥匙三：仿真化炼铁实训系统 强化操作提升技能

　　为持续提高高炉冶炼智能化操作水平，降低异常炉况风险，该单位决定在劳模工作室引进与现场环境1:1相匹配的炼铁高度仿真虚拟实训系统。

　　该系统依托虚拟现实、多媒体、人机交互、数据库和网络通讯等多项技术，集生产和控制技术于一体，并配备真实的操作手柄硬件操作台，以实现冶金行业生产工艺操作实时仿真。此系统投运后，不仅能对生产中出现的异常工况处理措施进行训练，满足新员工开展标准化操作培训和进行职工技能提升培训、技能比武，而且还可进一步提高操作人员预知预判能力。（杨梅）