9月份以来，陕钢集团龙钢公司炼钢厂围绕系统成本再降100元目标，对标先进找差距，制定措施补短板，全体干部职工凝心聚力、主动出击，使各项指标实现新突破：分厂石灰消耗30.2kg/t；分厂钢铁料消耗1059.6kg/t，其中120吨转炉钢铁料消耗1052.6kg/t；合金优质品达标率较8月份提高3.6%；分厂关键技术指标提升累计创效1000余万元。

　　钢铁料消耗攻关显成效

　　该单位从源头控制，铁前降磷，为少渣冶炼工艺奠定基础；每天专人负责测量铁水渣厚，及时将检测结果反馈至上道工序及专业技术人员，并要求混铁炉铁水成分硅波动控制在0.05%之内。同时扎实开展降低出钢温度、提高出钢碳攻关活动，优化氧枪喷头参数、采用高氧压操作，实施合金热风炉烘烤工艺，高效利用大包全程加盖系统，引进转炉掷落式自动检测系统、烟气分析及声呐化渣系统，提高转炉终点控制命中率；实施新区底吹大流量操作工艺，降低熔剂消耗及渣中带铁量；自主设计自动化调温装置，充分利用钢水富余热量，加大对全流程清洁废钢的配加，为连铸提供优质钢水。除此之外，该单位严格控制兑铁、加废钢工序钢铁料浪费，实现了安全、高效、低耗生产。

　　熔剂消耗攻关显成效

　　该单位在上料区域稳定原料质量，保证转炉脱磷率及炉况维护的稳定。在保障转炉炉况稳定的基础上，控制熔剂加入量，利用富余热量稳定配加转炉钢渣粒及钢渣粉，提高含铁原料使用量；优先使用污泥球化渣，控制矿石配加量，降低含铁料成本。同时适时进行留渣操作，要求留渣操作炉次必须化透终渣，减少渣中游离铁，减少和控制倒炉高温炉次补料现象；钢包及时挂渣，减少因包内渣量大造成的回磷问题，导致渣料增加；降低出钢温度，做好溅渣枪位的控制，提高溅渣效果，减少炉况波动问题，进一步降低熔剂消耗。

　　合金成本攻关显成效

　　该单位实施“3355”钢坯成分窄区间控制工艺，开展提碳降合金攻关活动，提高成品碳达标率，稳定钢材性能，降低合金成本。为了提高转炉终点残锰，技术人员制定了出钢碳攻关方案，并将该项指标作为工序关键技术指标纳入“赛马”机制，形成你追我赶的竞赛氛围，通过稳定废钢斗及钢包配加高锰块铁数量，提高钢水终点残锰；利用考核导向激发关键岗位人员潜力；结合合金市场价格，优化钢坯成分控制标准；持续开展微合金优化工艺，加快B88铌铁的使用、推广；利用钢水富余热量在吹氩期间配加钢筋头，在出钢期间配加高锰块铁，有效利用有益合金元素，减少废钢入炉造成的元素烧损，最大限度挖掘合金效益。9月份，分厂成品碳达标率较8月份提高1.5%；120吨转炉成品碳达标率完成98.2%，较8月份升高2.3%。（刘海瑞 解茜楠）