降低中废攻关“成效显著” 

　　为保证整个生产过程受控，汉钢公司轧钢厂棒线车间会同专业科室共同制定《降中废攻关方案》，采取夯实责任、执行标准、固化参数、细化操作、刚性考核等措施破解难题。主要针对轧线料型、主控参数进行固化、形成标准，每班严格落实执行，确保各轧机间堆拉关系快速准确调整，在新规格试轧、换辊换槽过程中确保新工艺参数输入正确，并时刻观察各关键架次轧槽过钢量及槽面情况，确保料型分配均匀，采取K3、K4执行隔一个班换一次槽的措施，有效提升了轧制稳定性。 

　　此外，该车间还为每个岗位人员制定技能提升工作计划，按照时间节点对操作进步情况进行考核激励，有效提升各岗位人员操作技能。截至目前，棒线车间的生产效率大幅提升，班产、日产连创新高，降中废攻关效果显著，使千支中废率降幅达到50％以上，Φ16螺纹钢四切分、Φ12螺纹钢五切分轧制更是分别创造了投产以来连续5天、3天“零”中废的最好纪录。 

　　切分轧制产量“再创新高” 

　　近期，“Φ12螺纹钢五切分班产首次突破500支大关”的消息在轧钢厂引起全体职工关注点赞。进入9月份以来，棒线车间坚持以产量提升10％为目标，奋勇争先再取新突破，对提升产量的措施实施“清单化、销号式”管理，不断夯实关键岗位责任，为产量提升夯实基础工作。同时，针对Φ12螺纹钢五切分在K1冲出口和K2进口频繁粘钢而导致的中废居高不下、产量停滞不前和安全风险增加的问题，棒线车间和技术科利用不间断的现场观察分析，找出问题所在并对症下药，通过对相应孔型的优化改造和严格执行操作料型“双标准化”，大力推行“功夫下到离线外”的工作理念，提高线下备机质量，做到了所有轧机上线就能正常使用，将调整时间降低为“零”，有效减少缩短换辊换槽时间，提高作业率，产量也得到大幅提升。截至目前，棒线破日产纪录4次、班产纪录16次，产量较之前提升1.07％。 

　　棒线成材率指标“稳步提升” 

　　该车间坚持用好“石普方、建南三”对标成果，对标先进积极找差距、补短板、强弱项、添措施，以“钉钉子”精神全方位开展指标攻关。一是想方设法减少切损，通过指定专人对倍尺长度进行监控，并要求两切线差为“零”，三切线差15cm以内，四切、五切线差20cm以内，及时调整倍尺和线差，使冷剪切损降到最低，同比8月份切损减少0.15％。二是将负偏差控制发挥到极致，首先要求红样工在单支负差不超国标的情况下，其他单支钢材负差最大化；其次，在红样房处加装钢材长度显示屏，调整工能第一时间了解成品钢材长度，及时调整料型，通过这一系列措施实施，负差值提升0.25。截止目前，棒线实际成材率大幅提升，较上月相比提升0.26％。（阮仕康 张沧浪）