汉钢公司持续对标学习、优化工艺及开展精细化管理,从努力争取降低“几分钱”烧结矿成本工作中,点滴成河、汇集成海,在铁前降本攻坚战中成绩显著。
创新变革,精细管理“挖”效益。只要想‘抠’,每一道工艺都能省出钱来。在生产经营中,烧结厂牢固树立“西瓜要抱,芝麻也要捡”的思想,树立集约发展、精细管理的效益意识,逐步养成勤俭节约的习惯,形成“过紧日子、苦日子”的氛围。根据公司的生产经营计划,将成本费用预算指标包括原材料、熔剂、固燃费用、水、电单耗、固定费用等成本考核指标层层分解,实行费用包干及超耗控制等管理制度,明确各自负责指标,各车间、班组严格按照考核指标控制成本。烧结矿加工费最低达160.67元/吨。
多措并举,技术指标“挖”效益。三季度,烧结厂不仅在加工费成本上实现了新突破,还充分发挥工匠精神在企业发展中的引领作用,通过开展技术攻关、小改小革、合理化建议等创新创效活动,向技术创新要效益,深挖企业内部潜力。针对制约成本降低的因素,烧结厂围绕返矿率、固体燃料消耗、熔剂成本、回收蒸汽等关键指标开展再攻关活动。截至目前,共收集合理化建议150余条,其中涉及工艺技术改造项目50余项,全部实施,为质量指标提升提供了基础保障,累计创效200余万元。
精打细算,备件材料“挖”效益。对照公司备件材料、维修费用指标分解目标,建立完善备件材料计划申报及维修项目立项管理工作办法,分解落实管理责任,做到人人身上有指标。同时,在内部修旧利废工作、查找提改献活动上下大功夫,以高效的奖励激励制度,鼓励全员参与到修旧利废工作中,进一步消除浪费,降低材料备件消耗,节省备品备件费用。目前,上报修旧利废61项,验收通过31余项,创效约22.65万元。(雍佳檑)